[实用新型]立式磨煤机衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨煤机技术，特别涉及立式磨煤机衬板。

背景技术

磨煤机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。衬板设计会影响钢磨煤机出力稳定性合衬板磨损。现有的衬板在使用中发现，其耐磨性能不高，需要经常更换衬板，造成磨煤机使用效率较低，且其安装和固定较繁琐，更换费时；此外，但在运行中衬板边缘易发生断裂、脱落掉块的情况。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够提升衬板耐磨性，降低应力累积，延长使用寿命的立式磨煤机衬板。

具体技术方案如下：立式磨煤机衬板，包括接触面，底面，第一端部和第二端部，所述接触面设置在衬板上表面且由第一端部向第二端部延伸且高度递增，底面设置在衬板底部，所述接触面设有耐磨层，接触面为弧形，接触面的俯视投影形状为梯形且由第一端部向第二端部宽度递增，接触面边缘的端部设有圆角，所述底面设有凹槽，衬板一端设有第一斜面，第一斜面下方设有凹口，衬板顶部设有安装孔。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述耐磨层由钛化钨材料制成。

作为优选方案，所述第二端部设有立面，立面与底面之间设有第二斜面，第二斜面与立面与底面之间通过弧段连接。

作为优选方案，所述接触面的弧度与立式磨煤机的磨辊套的弧度相同。

本实用新型的技术效果：本实用新型的立式磨煤机衬板能够有效提升衬板的耐磨性，延长了衬板的使用时间，提升了磨煤机的使用效率；同时，衬板安装和拆卸较方便，能够通过多个方位对其进行定位，使其更稳固；此外，通过接触面设置圆角，能够对工作过程中的应力进行缓冲，避免应力累积，防止衬板破裂。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立式磨煤机衬板的安装图。

图2是本实用新型实施例的立式磨煤机衬板的示意图。

图3是本实用新型实施例的立式磨煤机衬板的俯视图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的立式磨煤机衬板100包括接触面1，底面2，第一端部3和第二端部4，所述接触面1设置在衬板100上表面且由第一端部3向第二端部4延伸且高度递增。底面2设置在衬板底部，所述接触面1设有耐磨层11，接触面1为弧形，接触面的俯视投影形状为梯形且由第一端部向第二端部宽度递增，接触面1边缘的端部设有圆角12。所述底面2设有凹槽21，衬板100一端设有第一斜面5，第一斜面5下方设有凹口6，衬板100顶部设有安装孔7。通过上述技术方案能够增大磨煤时的接触几率，提升磨煤机制粉能力，同时保证磨煤机出力稳定，通风阻力较小。通过设置耐磨层，能够增强衬板接触面的耐磨性能，提升其使用寿命，本实施例中，所述耐磨层由钛化钨材料制成，耐磨层通过堆焊形成。上述技术方案中，通过衬板一端的第一斜面5和凹口6，能够使衬板一端定位；通过衬板底部凹槽，能够对其横向进行限位；通过衬板顶部的安装孔，能够对衬板进行固定，本实施例中，所述安装孔为螺孔。通过上述技术方案能够使衬板稳固定位，同时，便于安装和拆卸。通过在接触面1边缘设置圆角12，能够使碾压力和剪切研磨力在此处得到缓冲，从而避免接触面断裂，边缘脱落的问题。

如图1至图3所示。进一步的，所述第二端部4设有立面41，立面41与底面2之间设有第二斜面8，第二斜面与立面与底面之间通过弧段81连接，从而进一步避免衬板所受应力集中，防止衬板受损。所述接触面1的弧度与立式磨煤机的磨辊套200的弧度相同。

本实施例的立式磨煤机衬板能够有效提升衬板的耐磨性，延长了衬板的使用时间，提升了磨煤机的使用效率；同时，衬板安装和拆卸较方便，能够通过多个方位对其进行定位，使其更稳固；此外，通过接触面设置圆角，能够对工作过程中的应力进行缓冲，避免应力累积，防止衬板破裂。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。