[实用新型]一种涡流探伤自动识别滚花工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工滚花工装技术领域，尤其涉及一种涡流探伤自动识别滚花工装。

背景技术

目前，以往的滚花工装在管坯表面压印出间距相等的人为制造缺陷，用来区分合格件和不合格件，由于涡流探伤自身的工作原理缺陷“连续性且有规律性的缺陷无法导致电磁感应变化”，这种规律性缺陷涡流探伤无法自动识别筛选出，后道需要再通过人工目测的方法进行识别，且人工识别不能够100％挑选出不合格件，上述这种方法既浪费人工，又增加了工人的劳动强度。

例如，现有中国实用新型专利，申请号为201320634508.8公开了一种滚花宽度可调的湿坯滚花工装，包括手柄和滚花筒，所述滚花筒包括包覆于收缩架外侧的橡皮柱，所述橡皮柱圆周具有钉状的凸起花纹；收缩架与手柄固接。所述收缩架为至少两个四杆结构重复排列。上述技术方案仍然存在诸多问题未解决。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种能够解决现有技术中存在问题，取消人工100％目测挑选的工序，实现了自动识别筛选，降低工人的劳动强度的涡流探伤自动识别滚花工装。

为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种涡流探伤自动识别滚花工装，包括转动轴、套接于所述转动轴上的滚刀，所述滚刀呈圆柱状，所述滚刀的两端内部均通过滚珠轴承与所述转动轴活动连接，所述滚刀的两端外部均设有固定套，所述转动轴与所述滚刀作相对转动运动，所述滚刀的表面沿圆周方向设有凸起花纹，所述凸起花纹的间距不等且无规律性间距。

进一步地，所述滚刀的中间部位内凹设有弧形槽。

进一步地，所述弧形槽的大小不固定。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

本实用新型所述的一种涡流探伤自动识别滚花工装，包括转动轴、套接于所述转动轴上的滚刀，所述滚刀呈圆柱状，所述滚刀的两端内部均通过滚珠轴承与所述转动轴活动连接，所述滚刀的两端外部均设有固定套，所述转动轴与所述滚刀作相对转动运动，所述滚刀的表面沿圆周方向设有凸起花纹，所述凸起花纹的间距不等且无规律性间距；本实用新型采用上述结构，通过将原先间距相等的滚花工装调整为间距不相等且无明显规律间距的滚花工装，从而可以实现涡流探伤设备自动识别筛选缺陷，弥补了涡流探伤自身工作原理的缺点，保证了产品的质量可靠稳定；提高了生产效率，进而提高了产能；同时，该滚花工装还可以降低识别筛选的人工成本，从而降低了生产成本。另外，该涡流探伤自动识别滚花工装设计合理，结构简单，使用方便，易于推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图2，一种涡流探伤自动识别滚花工装，包括转动轴1、套接于所述转动轴1上的滚刀2，所述滚刀2呈圆柱状，所述滚刀2的两端内部均通过滚珠轴承3与所述转动轴1活动连接，所述滚刀2的两端外部均设有固定套4，所述转动轴1与所述滚刀2作相对转动运动，所述滚刀2的表面沿圆周方向设有凸起花纹5，所述凸起花纹5的间距不等且无规律性间距。其中，上述滚珠轴承3的作用用于保证转动轴1与滚刀2作相对转动运动，固定套4对滚刀2和其内部的滚珠轴承3起到保护作用，避免灰尘、杂质等进入到滚刀2内和滚珠轴承3，从而保证滚珠轴承3能够正常工作。另外，在实际选用滚珠轴承时其型号可根据滚刀的内孔调整。在本实施例中，将原先间距相等的滚花工装调整为间距不相等且无明显规律间距的滚花工装，通过将滚花工装调整为间距不等且无规律性间距来弥补涡流探伤自身的工作原理缺陷，从而实现自动识别筛选，取消人工100％的目测检测。

具体的，所述滚刀2的中间部位内凹设有弧形槽21，在实际加工时，采用一组或多组滚花工装进行识别筛选作业，因此，在本实施例中，通过采用弧形槽21可对管材起到夹持、固定作用。

具体的，所述弧形槽21的大小不固定，在本实施例中，该弧形槽21的大小尺寸可根据实际加工的管材尺寸而定。