[实用新型]秸秆造粒机的进料装置有效
申请号: | 201720511047.3 | 申请日: | 2017-05-09 |
公开(公告)号: | CN206746500U | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 阮建荣 | 申请(专利权)人: | 浙江盛象能源科技有限公司 |
主分类号: | B01J4/00 | 分类号: | B01J4/00;B01J2/00 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙)33213 | 代理人: | 吴秉中 |
地址: | 317523 浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 秸秆 造粒机 进料 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及一种秸秆造粒机,特别是一种秸秆造粒机的进料装置。
背景技术
在我国农村,对农作物秸秆的处理主要有三种方式:第一种是将农作物秸秆直接焚烧处理,这样不但将有用的资源白白废弃,而且会造成环境污染。第二种是将农作物秸秆直接用作灶炉燃料,这种未处理过的燃料燃烧效率低,浪费严重。第三种是将农作物秸秆作为牲畜饲料,一般不粉碎或者只作初步粉碎,牲畜食用用不能完全消化。
基于以上因素,为了更充分地利用农作物秸秆,在最近几年人们发明了秸秆造粒机,能够将秸秆经粉碎、挤压后造粒,用作燃料或饲料,大大提高了秸秆的利用效率。
现有的造粒机一般由进料、粉碎、挤压造粒和排料这部分组成,其中,进料装置如中国专利库公开的一种秸秆造粒机用上料装置【申请号:200920201644.1;授权公告号:CN 201579036U】包括输送体、设在输送体一端上部的加料口、设在输送体另一端下部的出料口,所述输送体上设有输送装置,所述输送装置上设有加热干燥机构;所述加热干燥机构采用螺旋形环形管,两端分别为进气口和出气口,螺旋形环形管设在螺旋输送装置的外周面上。
上述的装置是通过往螺旋环形管内注入蒸汽来达到烘干秸秆的效果。但该装置并没有设置将秸秆受热产生的蒸汽排出的结构,导致上述的蒸汽会跟随秸秆一同进入到下一道工序中,影响造粒质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种秸秆造粒机的进料装置,解决的技术问题是如何提高造粒质量。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:秸秆造粒机的进料装置,包括机架、电机以及横向设置在机架上的输送筒,输送筒的两端侧壁上分别设有进料口和出料口,输送筒内横向设置有螺旋输送轴,且电机能够驱动螺旋输送轴转动,其特征在于,所述的输送筒内还横向固设有由导热材料制成的蒸汽筒,蒸汽筒套在螺旋输送轴外并位于进料口和出料口之间,蒸汽筒的侧壁和输送筒的内壁之间形成呈环状且为封闭式结构的蒸汽腔,输送筒的侧壁上设有蒸汽入口和蒸汽出口,且蒸汽入口和蒸汽出口均能使上述的蒸汽腔与外界连通;输送筒的上侧固定有集气盒,集气盒的顶壁上贯穿有排气孔以及安装有排风扇,且排风扇的入口与排气孔连通,所述的蒸汽腔内设有排气管,排气管一端与蒸汽筒的内腔连通,且排气管的另一端伸出输送筒并与集气盒的内腔连通。
安装时,蒸汽入口和蒸汽出口分别通过管道与蒸汽发生器相连,使蒸汽在蒸汽腔内循环流道。
本装置使用过程如下:秸秆通过进料口放入,并在螺旋输送轴的输送下从出料口排出;在整个输送过程中,蒸汽腔内的高温通过蒸汽筒传递到蒸汽筒内部以加热秸秆,将秸秆中的水份蒸发出来;排风扇工作将蒸汽筒内的蒸汽经排气管抽入到集气盒内,并通过排风扇排出。
在抽风扇、集气盒和排气管三者所组成的排气机构的作用下,强制将蒸汽筒内部的蒸汽抽出,从而有效避免上述的蒸汽进入到下一步工序中,来提高造粒质量。
在上述的秸秆造粒机的进料装置中,所述的输送筒的上侧壁以及集气盒的底壁均为平面且两者相贴靠,所述的蒸汽筒的侧壁向外延伸形成呈管状的连接部,排气管一端套在连接部外且两者密封固定在一起,所述的排气管的另一端伸入到集气盒内且该端部外套有定位环,定位环和排气管相固定且定位环的下端面与集气盒的底壁内侧相抵,所述的排气管的外壁上具有呈环状凸出的定位部,且定位部上端面与输送筒的上侧壁的内侧相抵。
在定位环、定位部、集气盒以及输送筒四者的配合下,同时完成集气盒和蒸汽筒的定位,以有效缩短组装工序,来提高组装的方便性。
在上述的秸秆造粒机的进料装置中,所述的排气管和连接部通过螺纹结构相连。
排气管和连接部通过螺纹啮合在一起,这样既确保了两者之间形成一定的密封,又具有组装方便的优点。
作为另一种方案,在上述的秸秆造粒机的进料装置中,所述的排气管的内侧壁和连接部的外侧壁相匹配且两者紧密抵靠在一起。
采用上述的设计,在确保排气管和连接部稳定固定在一起的同时,又使两者之间形成可靠的密封。
在上述的秸秆造粒机的进料装置中,所述的蒸汽筒的两端外侧上均设有与该蒸汽筒同轴的环形凹槽,两环形凹槽内均设有密封圈,且密封圈的外侧壁与输送筒的内侧壁相抵,所述的蒸汽筒、输送筒和两密封圈四者之间形成上述的蒸汽腔。
在密封圈的作用下,使蒸汽筒的端部与输送筒之间形成可靠的密封,确保蒸汽腔的结构稳定性,从而提高本装置的工作稳定性。
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