[实用新型]一种节能环保的隧道窑炉

说明书

技术领域

本实用新型属于隧道窑炉技术领域，具体涉及一种节能环保的隧道窑炉。

背景技术

隧道窑炉广泛用于玻璃、陶瓷等产品的生产过程中。不同的产品需要的温度不一样，为保持窑炉内气氛与温度，隧道窑炉都采用烟囱将带有热量与挥发的化学物质的热空气排放到生产环境之外。这些空气中所含的热量直接排放不仅白白浪费了大量的热源，同时空气会含有粉尘和一些有害物质，直接排放还会污染环境，不利于节能环保的政策。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的隧道窑炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的隧道窑炉，包括高温窑炉、低温窑炉和水箱，所述高温窑炉和低温窑炉的顶部均设有烟囱，且烟囱的内部顶端均固定安装有尾气过滤装置，所述高温窑炉的内部两侧均镶嵌有电加热管，所述高温窑炉顶部的烟囱表面盘绕有换热管，且换热管的出水端与水箱的进水端固定连接，所述水箱的顶部后端固定安装有水泵，且水泵的出水端与换热管的进水端固定连接，所述低温窑炉的左侧固定安装有热泵机组，且热泵机组的左侧固定安装有导热片，且导热片的端部伸入水箱内部。

优选的，所述高温窑炉和低温窑炉的内部底端两侧均设有滑轨，且高温窑炉和低温窑炉的内表面均粘贴有玻璃纤维支撑的保温板。

优选的，所述尾气过滤装置包括电子除尘器，所述电子除尘器的顶部活动连接有活性炭过滤层。

优选的，所述高温窑炉和低温窑炉顶部的烟囱等角度至少设有三组，且高温窑炉顶部的烟囱与换热管连接处均设有散热片。

优选的，所述水箱的表面镀有环氧树脂抗腐蚀层，且水箱的内部设有与水泵进水端固定连接的抽水管。

优选的，所述导热片等距离至少设有三组，且导热片与水箱连接处设有密封垫圈。

本实用新型的技术效果和优点：该节能环保的隧道窑炉，结构设计简单合理，操作方便，有效的利用热量，减少能源消耗，同时减少环境污染，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的剖视图

图3为本实用新型尾气过滤装置的剖视图。

图中：1高温窑炉、2低温窑炉、3烟囱、4尾气过滤装置、41活性炭过滤层、42电子除尘器、5电加热管、6换热管、7水箱、8水泵、9导热片、10热泵机组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种节能环保的隧道窑炉，包括高温窑炉1、低温窑炉2和水箱7，所述高温窑炉1和低温窑炉2的内部底端两侧均设有滑轨，且高温窑炉1和低温窑炉2的内表面均粘贴有玻璃纤维支撑的保温板，所述高温窑炉1和低温窑炉2的顶部均设有烟囱3，且烟囱3的内部顶端均固定安装有尾气过滤装置4，所述高温窑炉1的内部两侧均镶嵌有电加热管5，所述高温窑炉1顶部的烟囱3表面盘绕有换热管6，且换热管6的出水端与水箱7的进水端固定连接，所述高温窑炉1和低温窑炉2顶部的烟囱3等角度至少设有三组，且高温窑炉1顶部的烟囱3与换热管6连接处均设有散热片，所述水箱7的顶部后端固定安装有水泵8，且水泵8的出水端与换热管6的进水端固定连接，所述水箱7的表面镀有环氧树脂抗腐蚀层，且水箱7的内部设有与水泵8进水端固定连接的抽水管，所述低温窑炉2的左侧固定安装有热泵机组10，且热泵机组10的左侧固定安装有导热片9，且导热片9的端部伸入水箱7内部，所述导热片9等距离至少设有三组，且导热片9与水箱7连接处设有密封垫圈。

该节能环保的隧道窑炉，使用时，通过电加热管5在高温窑炉1内发热对砖胚等物体进行烘烤，高温窑炉1内产生的带有高温的废气从烟囱3排出，排出尾气的同时，在水泵8的作用下，换热管6内的水把烟囱3内的热量交换到水箱7内，水箱7内带有温度的水经过导热片9把热量传递给热泵机组10，热泵机组10把低温转换到合适的温度传递到低温窑炉2内，最后不带有高温的废气在经过尾气过滤装置4中的活性炭过滤层41和电子除尘器42吸附过滤去除粉尘后排到空气中，该装置结构设计简单合理，操作方便，有效的利用热量，减少能源消耗，同时减少环境污染，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。