[实用新型]一种大吨位启闭机负荷试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及各种类型启闭机安装后各机构承载能力和工作性能检定的作业装置，尤其是涉及一种大吨位启闭机负荷试验装置。

背景技术

众所周知，为保证启闭机安全运行，待启闭机安装完成后需对设备本身各个机构进行验收评定，检验启闭机各部件和金属结构的承载能力，检查启闭机构及其制动器的工作性能；启闭机的的试验包括空载试验、静荷载试验、动荷载试验，后一种试验只能在前一种试验合格的情况下才能进行，尤其是静载荷试验的配重试验块最大。若按最大起重量为：2×2500KN桥式启闭机进行举例，其中静荷载试验按70％额定荷载(2×1750KN)、额定荷载(2×2500KN)、1.25倍额定荷载(2×3125KN)进行，那么2×2500KN最大静载荷需对625t总重的配重试验块进行试验；而配重试验块单块重量过大则会导致无法运输到施工现场的问题，此时就需能满足码放配重试验块试验平台、装拆方便、使用高效的装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种大吨位启闭机负荷试验装置，解决了大吨位启闭机配重载荷过大不便进行现场负荷试验的问题。其技术方案如下所述：

一种大吨位启闭机负荷试验装置，包括底板、面板、侧板、封板、顶肋板、底肋板、横向隔板、顶纵骨、底纵骨、纵桁材、人孔加强圈、吊耳、法兰连接板，所述底板、面板、侧板、封板构成组件主体，所述顶肋板、底肋板分别用于固定支撑面板、底板，所述顶纵骨、底纵骨分别垂直安装于顶肋板、底肋板，所述横向隔板安装于吊耳板正下方，所述纵桁材垂直安装于横向隔板，所述人孔加强圈安装于横向隔板中间，所述法兰连接板通过吊耳用于连接左、右组合体。

所述底板为钢板下料，安装于装置底部，所述面板为钢板下料，安装于装置顶部，所述侧板为钢板下料，安装于装置两端外侧，所述封板为钢板下料，按间距安装于底板和面板之间。

所述顶肋板为钢板下料，安装于面板下方，所述底肋板为钢板下料，安装底板上方；所述横向隔板为钢板下料，安装于吊耳板正下方，增强吊耳板下部结构稳定性，所述顶纵骨为钢板下料，安装于面板下方，与顶肋板安装垂直，所述底纵骨为钢板下料，安装于底板上方，与底肋板安装垂直。

所述纵桁材为钢板下料，安装于面板下方，安装于底板和面板中间，与横向隔板安装垂直。

所述人孔加强圈为钢板下料，火焰卷制后安装于横向隔板中间，焊工通过该人孔有效焊接各种板材拼装后的组合焊缝。

所述法兰连接板为钢板下料，连接左、右组合体，法兰孔与侧板上的法兰孔配钻，所述吊耳为钢板下料，安装于左、右组合件面板上部，吊耳的间距与启闭机主吊钩的位置相等；还设置有吊耳加强板，为钢板下料，焊接于吊耳外侧，用于增加吊耳的力学稳定性和荷载强度。

所述配重试块为砼块，重量可按现场最大重量制作。

本实用新型由左、右2节组合件通过法兰连接板和螺栓将其拼接、组装固定为整体后使用；将配重试块码放于该装置的上表面，另外通过人孔向该装置内部空腔部分注水以增加满足负荷试验要求，然后按照工艺流程完成负荷试验；该装置设计合理、操作简单、装拆方便；可循环使用，安全高效。

附图说明

图1是本实用新型提供的大吨位启闭机负荷试验装置的平面示意图；

图2是本实用新型提供的大吨位启闭机负荷试验装置的立面示意图；

图3是本实用新型提供的大吨位启闭机负荷试验装置的侧示意图；

图4是本实用新型提供的大吨位启闭机负荷试验装置的使用说明图；

图5是图4的部分放大图1；

图6是图4的部分放大图2；

图中：1-底板，2-面板，3-侧板，4-封板，5-顶肋板，6-底肋板，7-横向隔板，8-顶纵骨，9-底纵骨，10-纵桁材，11-人孔加强圈，12-法兰连接板，13-吊耳板，14-吊耳加强板，15-桥式启闭机，16-配重试块，17-负荷试验装置。

具体实施方式

本实用新型适用各种类型启闭机各机构承载能力和工作性能质量检定的作业，能有效解决大吨位启闭机配重载荷过大不便进行负荷试验的问题。

所述装置由左、右2节组合件运至现场后通过法兰连接板和螺栓将其拼接、组装固定为整体后使用；将配重试块码放于该装置的上表面，另外通过人孔向该装置内部空腔部分注水以增加满足负荷试验要求，然后按照工艺流程完成负荷试验。