[实用新型]压力钢管制作组圆调圆平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于任意管径压力钢管制作时的组圆及调圆作业施工装置，尤其是涉及一种压力钢管制作组圆调圆平台。

背景技术

目前，水电站压力钢管制作组圆和调圆分成两道工序完成，首先将压力钢管瓦片在平台上进行组圆拼装后焊接纵缝，待纵缝焊接后进行钢管管径调圆，一般采用调圆架或内支撑等工装进行调圆作业；调圆架的装配又因其重量较大往往需要吊车等起重设备进行配合，调圆作业完成后又要利用吊车等起重设备对调圆架进行拆除方能进入下道工序。如此，势必会浪费大量的人工、设备在此工序上；另外若采用压力钢管内壁焊接的内支撑进行调圆，后期内支撑切除势必会伤害钢管内管壁，管壁损伤后又要对其进行返工修复，从而影响其运行质量；综上，传统的调圆架和内支撑装配调圆对钢管制作、安装项目成本节约是非常不利的。采用本实用新型减少了调圆架装备和拆除工序，规避了内支撑装配造成母材损伤、修复的问题，将组圆、调圆两道工序合二为一，从而大大的加快了压力钢管的制作的生产进度，确保了压力钢管的制作质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种压力钢管制作组圆调圆平台，解决了采用传统的调圆架和内支撑装配调圆对钢管制作成本投入过高的问题，另外将压力钢管制作时的组圆、调圆作业两道工序在一个平台上操作完成以达到节约工时工效、简化工艺流程、加快压力钢管制作进度、降低质量风险的目的。

所述压力钢管制作组圆调圆平台利用环形砼支墩进行压力钢管瓦片组圆，待瓦片组圆拼装完成纵缝焊接后，利用单支撑对压力钢管内壁各点进行调圆，将失圆部位调整到所需圆度，其技术方案如下所述：

一种压力钢管制作组圆调圆平台，包括预埋铁板、砼支墩、外螺纹丝杆、单支撑，所述单支撑包括无缝钢管以及设置在无缝钢管两侧的千斤顶和调圆顶头，以及设置在无缝钢管中部的内螺纹套筒和与其组合安装的套筒，所述内螺纹套筒与外螺纹丝杆相连接，通过旋转单支撑使内螺纹套筒在外螺纹丝杆上、下移动，所述预埋板、砼支墩用于压力钢管瓦片组圆、拼装作业，所述单支撑用于瓦片组圆完成后的管径调圆作业。

所述外螺纹丝杆采用轴或圆钢进行内螺纹加工，并与内螺纹套筒、套筒的内螺纹配合，为单支撑调圆时的支撑杆件和旋转中心。

所述千斤顶通过螺旋副传动的有效位移调整压力钢管圆度及弧度。

所述调圆顶头采用钢管制作，弧度与压力钢管的内径弧度一致。

在套筒和无缝钢管上焊接有加劲板，所述加劲板采用钢板下料制作，用于增加单支撑结构的稳定性。

在外螺纹丝杆和中心预埋铁板上焊接有加强板，所述加强板采用钢板制作，增加外螺纹丝杆的力学稳定性和强度。

所述预埋铁板采用钢板制作，用于调整压力钢管瓦片组圆拼装精度，预埋于砼支墩内；所述砼支墩采用C30混凝土浇筑而成，承载压力钢管瓦片组圆、拼装、焊接、调圆各阶段的全部载荷。

本实用新型适用于任意管径压力钢管制作时的组圆及调圆作业施工，通过将压力钢管瓦片在砼支墩上进行组圆、拼装、纵缝焊接后，通过旋转单支撑上内螺纹套筒和外螺丝丝杆通过螺旋副将上、下移动；再利用同轴线压力钢管单支撑调圆直径相等，使得压力钢管各轴线内径相等以达到调圆效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的压力钢管组圆调圆平台的主示图；

图2是本实用新型提供的压力钢管组圆调圆平台的俯视图；

图中：1-单支撑，2-外螺纹丝杆，3-千斤顶，4-调圆顶头，5-内螺纹套筒，6-加劲板，7.-加强板，8-套筒，9-待调圆压力钢管，10-预埋铁板，11-砼支墩，12-砼地平。

具体实施方式