[实用新型]一种制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制砖机技术领域，尤其涉及一种制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机。

背景技术

目前，混凝土免烧砖取代传统泥土烧结砖，尤其是以各种固体废料(生活垃圾中的固废、建筑固废、荒砂、矿渣、钻井岩屑、城市污泥等)为原料，通过特殊的配方和制砖工艺生产免烧砖。在国家土地和环保政策的驱使下，取代传统烧结砖，已是大势所趋。与此相应，研究高效、高压制砖机，成为各砖机生产厂的重要课题。市场上现有的高性能制砖机有两种：一种是单面施压制砖机，油缸驱动滑块，对放在底座平台上模具中的制砖原料施压成型制砖。使用中发现，这种制砖机由于单面施压，当砖的厚度超过100mm时，由于压力在传递中衰减，砖的密度上下不均。为了弥补常规砖机压力不均的缺陷，第二种砖机即双面施压制砖机应运而生。双面施压制砖机就是在第一种制砖机底座之上，增加了一个下滑块，利用设计在底座上的液压缸，驱动下滑块和下模具上移，与上滑块相向而行，从而实现双向施压成型制砖。有效地解决了超厚砖密度不均的质量问题。但就制砖机而言，由于增加了下面的液压缸不但制作成本大大提高，而且结构复杂，故障点增多，维修保养点增多，故障率增加，保养难度大，更换一个下液压缸密封圈就要对整个制砖机解体，使用成本相应提高。

实用新型内容

鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，其实现对模中物料的双面施压成型，既起到了砖机双面施压效果，又使得双面施压制砖机的制作成本和维修保养难度系数与单面施压制砖机相当。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种制砖机的底座结构，包括下滑块、砖机底座、制砖下模具和弹性装置，所述制砖下模具设置在所述底座上，所述下滑块套设在所述制砖下模具或所述底座上，所述下滑块由所述弹性装置支撑，所述弹性装置为储能弹簧或弹簧组，所述弹性装置置于所述下滑块与所述砖机底座之间，或所述弹性装置置于所述下滑块与所述制砖下模具之间，

作为一种优选方案，所述制砖下模具与所述砖机底座一体成型。

本实用新型还提供一种储能双面施压制砖机，包括主油缸、砖机框架、上滑块和上述任一技术方案所述的底座结构，所述主油缸设置在所述砖机框架上，所述上滑块设置在所述主油缸的活塞杆上，所述砖机底座具有凸台，所述凸台作为所述制砖下模具，所述下滑块套设在所述凸台上，所述弹性装置置于所述下滑块与所述砖机底座之间。

作为一种优选方案，所述下滑块的中部开设有与所述凸台相适配的通孔，所述凸台置于所述通孔中，所述下滑块与所述凸台滑动配合。

作为一种优选方案，在所述下滑块上设置有卧槽，所述弹性装置安装在所述卧槽中。

作为一种优选方案，所述卧槽的数量为多个，每个所述卧槽中均安装一个所述弹性装置，多个所述弹性装置环设于所述凸台的周侧。

作为一种优选方案，多个所述弹性装置相对所述凸台的中心对称设置。

作为一种优选方案，所述弹性装置为储能弹簧时，所述储能弹簧为蝶形弹簧、螺旋弹簧、哑铃形弹簧或橄榄形弹簧。

作为一种优选方案，所述砖机框架包括上顶块和至少两个立柱，所述立柱的一端连接所述上顶块，所述立柱的另一端连接所述砖机底座，所述上滑块和所述下滑块均套设在所述立柱上，所述上滑块和所述下滑块均与所述立柱滑动连接。

作为一种优选方案，所述的储能双面施压制砖机还包括套筒，所述套筒套设在所述立柱上，所述套筒与所述立柱滑动连接，所述套筒置于所述上滑块和所述下滑块之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，模中物料受到上、下双面的挤压直至达到制砖的设定压力，实现对模中物料的双面施压成型，既起到了砖机双面施压效果，又使得双面施压制砖机的制作成本和维修保养难度系数与单面施压制砖机相当，使砖机的制作成本降低，维修保养方便，使用成本大大降低，广泛适用于以各种固废为原料制作高强异型砖的高压力制砖机。采用以上设计制成的成品砖，由于密度高且整体均匀，抗压力强度有效提高。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的储能双面施压制砖机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的制砖机的底座结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视示意图；

其中：

1-主油缸；2-上顶块；3-上滑块；4-立柱；5-下滑块；6-砖机底座；

7-储能弹簧；8-套筒。

具体实施方式