[实用新型]一种全自动绕线包胶机的废料处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及绕线包胶机的废料处理技术领域，具体为一种全自动绕线包胶机的废料处理装置。

背景技术

传统对线材的处理主要是通过人工绕线包胶的，后来，市面上出现了一些绕线包胶机，其智能化、自动化操作程度高，绕线、包胶效果好，效率高，成本低，全自动绕线包胶机在使用时，会产生废料，不利于生产，现有的全自动绕线包胶机的废料处理装置工作方式原始，效率低，为此，我们推出一种全自动绕线包胶机的废料处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动绕线包胶机的废料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动绕线包胶机的废料处理装置，包括工作台，所述工作台的上端右侧设有支架，所述支架的下端中部安装有第一气缸，所述第一气缸通过第一气缸杆连接有下压板，所述支架的下端左侧安装有照明灯，所述支架的右侧前部下侧安装有开关，所述照明灯电性连接于开关，所述工作台的内腔中部设有收集腔，所述收集腔的上部连接有废料投入口，所述收集腔的底部贯穿工作台设有通孔槽，所述通孔槽的左侧安装有第二气缸，所述第二气缸通过第二气缸杆连接有废料推出板。

优选的，所述工作台的底部设有支腿架。

优选的，所述下压板的底部设有凹槽。

优选的，所述废料投入口呈锥型设置。

优选的，所述通孔槽的左侧位于工作台的左侧表面通过螺钉安装有检修板。

优选的，所述第一气缸、第一气缸杆和下压板位于收集腔的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过开关控制照明灯工作，为设备提供有效照明，下压板对收集腔内部废料进行压缩，可节约空间，待压缩后，通过第二气缸控制第二气缸杆伸出，使得废料推出板将压缩后的废料经由通孔槽的右侧回收利用，废料的压缩回收节省人力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型通孔槽结构示意图。

图中：1工作台、2通孔槽、3支腿架、4废料推出板、5第二气缸杆、6第二气缸、7收集腔、8废料投入口、9下压板、10第一气缸杆、11开关、12支架、13第一气缸、14照明灯、15螺钉、16检修板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动绕线包胶机的废料处理装置，包括工作台1，所述工作台1的上端右侧设有支架12，所述支架12的下端中部安装有第一气缸13，所述第一气缸13通过第一气缸杆10连接有下压板9，所述支架12的下端左侧安装有照明灯14，所述支架12的右侧前部下侧安装有开关11，所述照明灯14电性连接于开关11，所述工作台1的内腔中部设有收集腔7，所述收集腔7的上部连接有废料投入口8，所述收集腔7的底部贯穿工作台1设有通孔槽2，所述通孔槽2的左侧安装有第二气缸6，所述第二气缸6通过第二气缸杆5连接有废料推出板4。

进一步的，所述工作台1的底部设有支腿架3，通过支腿架3的设置，便于工作台1的平稳放置。

进一步的，所述下压板9的底部设有凹槽，在第一气缸13控制第一气缸杆10下移，使得下压板9对收集腔7内部废料进行压缩时，通过凹槽的设置，便于下压板9对收集腔7内部废料的压缩。

进一步的，所述废料投入口8呈锥型设置，通过废料投入口8呈锥型设置，使得通过废料投入口8的废料快速的进入至收集腔7的内部。

进一步的，所述通孔槽2的左侧位于工作台1的左侧表面通过螺钉15安装有检修板16，通过检修板16的设置，便于拆卸检修板16后，对通孔槽2的左侧安装的第二气缸6进行检修维护。

进一步的，所述第一气缸13、第一气缸杆10和下压板9位于收集腔7的正上方，通过第一气缸13、第一气缸杆10和下压板9位于收集腔7的正上方的设置，使得在第一气缸13控制第一气缸杆10下移，下压板9可准确进入收集腔7。