[实用新型]堵片自动成型机

权利要求书

1.一种堵片自动成型机，其包括一个架体，其特征在于：所述的架体的左端顶面上，前后焊接有两片固定板，所述的两片固定板形成一个进料间隙，此处的进料间隙以钢板的宽度为标准；所述的架体上，其顶部固定有前后两片竖直安装板，所述的竖直安装板的右侧端面上前后焊接有一个固定杆，所述的固定杆的左侧通过螺栓固定有一个计数器，所述的前后两片竖直固定板的间隙内，自左向右固定有五组成型轮，分别为进料轮组和预成型轮组和压边轮组和翻边整形轮组以及堵片整形轮组；所述的架体上，两片竖直安装板的右侧为一个冲孔台，所述的冲孔台的右侧为裁断台，所述的裁断台上倾斜设置有一个倾斜角度为A的安装台，倾斜角度A为25～35度之间，安装台上，其顶部垂直安装台设有一个龙门架，所述的龙门架的内部，左右分别设有一根立柱，所述的立柱上设有弹簧，弹簧的上方为冲刀固定台，所述的冲刀固定台的下方为冲刀，两根立柱之间，紧邻立柱设置有两个定位块，所述的定位块中心处设有一个槽状开口，所述的冲刀约束在槽状开口内上下移动，所述的冲刀的左侧，紧邻冲刀设置有一个导正块，所述的导正块焊接在两个定位块上，所述的冲刀固定台上方为一个油缸。

2.根据权利要求1所述的堵片自动成型机，其特征在于：所述的进料轮组和预成型轮组和压边轮组和翻边整形轮组以及堵片整形轮组固定在同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的堵片自动成型机，其特征在于：所述的进料轮组由上下两个柱状辊轴组成，所述的上下两个辊轴之间的间隙为钢板的厚度。

4.根据权利要求1所述的堵片自动成型机，其特征在于：所述的预成型轮组包含两个柱状辊轴，上预成型轮的左右两端设有3毫米的凸起，下预成型轮的左右两端直径大于中间部分6毫米，下预成型轮将上预成型轮左右两侧包覆并和上预成型轮左右两侧预留间隙，间隙的宽度与钢板的厚度匹配。

5.根据权利要求1所述的堵片自动成型机，其特征在于：所述的压边轮组上，下压边轮形状与下预成型轮结构相同，其上压边轮的长度短于上预成型轮，其左右两侧与下压边轮之间的间隙为堵片顶部翻边的长度。

6.根据权利要求1所述的堵片自动成型机，其特征在于：所述的翻边整形轮组上，其下翻边整形轮与下预成型轮形状结构相同，下翻边整形轮的正上方，平行于下翻边整形轮设有一根连接柱，所述的连接柱上左右分别插装有一个调整翻边挤压轮，所述的翻边挤压轮左右倾斜设置，其底部和翻边接触的部位围绕翻边挤压轮设有一圈整形槽，所述的整形槽在翻边挤压轮上的深度大于翻边的长度，所述的调整翻边挤压轮的顶部分别设有一个调紧螺栓。

7.根据权利要求1所述的堵片自动成型机，其特征在于：所述的堵片整形轮组上，其下堵片整形轮和下预成型轮的结构相同，其正上方的上堵片整形轮的左右两侧分别设有一个翻边顶面调整轮，所述的翻边顶面调整轮挤压在堵片加工件顶部的翻边顶面上，翻边顶面调整轮的内侧为翻边侧面调整轮，所述的翻边侧面调整轮和下堵片整形轮将堵片加工件加工件顶部的翻边侧面挤压。

8.根据权利要求1所述的堵片自动成型机，其特征在于：所述的导正块和冲刀上分别加工有一个堵片槽体，所述的两个堵片槽体对应设置，其和堵片整形轮组上的上下两个堵片整形轮之间的出料端口平行设置。