[实用新型]煤层打钻防喷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤层打钻防喷装置。

背景技术

当今煤矿瓦斯抽采工作比较落后，特别是煤矿井下针对打瓦斯钻孔时，在钻孔过程中流出大量瓦斯气体充满钻场巷道，容易引发瓦斯爆炸。甚至于出现瓦斯喷孔和煤与瓦斯突出事故，给煤矿安全生产带来了巨大的隐患，也浪费了大量可用于瓦斯发电的能源，以及增加大气的温室气体，对环境造成了破坏。

那么如何让煤矿钻瓦斯抽采孔时不让瓦斯气体泄漏到巷道？打钻时如何撑握涌出来的瓦斯气体综合参数值？如何才能做到在钻孔时掌握钻孔内瓦斯浓度升高压力升高后停止钻进作业，以防瓦斯、煤尘喷孔，避免安全事故的发生？如何根据三防装置配套的瓦斯抽采计量装的流量、浓度等参数值防止工人打假钻以及钻杆偏离煤层呢？又如何做到钻孔内瓦斯气体得到回收再利用呢？真正做到治理好瓦斯、安全生产、变害为宝。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种防喷效果好、安全性高及易于监控的煤层打钻防喷装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的煤层打钻防喷装置，包括膨胀封孔进钻抽气排水渣段、膨胀介质加压泵及瓦斯抽采计量器，所述膨胀封孔进钻抽气排水渣段通过一注液管与膨胀介质加压泵连接，所述瓦斯抽采计量器通过一软管与膨胀封孔进钻抽气排水渣段连接。

优选的，所述膨胀封孔进钻抽气排水渣段包括：采用钢材料制作而成的胶囊封孔段、膨胀介质注入口、排气口、第一法兰盘、瓦斯抽采口、第二法兰盘、水渣出口、轴承及喷水口，所述胶囊封孔段一端焊接密封，另一端分别与膨胀介质注入口、排气口及第一法兰盘活动连接。

优选的，所述胶囊封孔段的长为800mm，内径为100mm，轴承的内径为90mm，所述轴承穿插于胶囊封孔段中。

优选的，所述轴承的轴承座与瓦斯抽采口、水渣出口及喷水口的连接处分别设置有两块抗阻燃的胶垫。

优选的，所述瓦斯抽采计量器包括自动排水段、显示屏、管道式一氧化碳传感器、管道式高浓甲烷传感器及瓦斯抽采系统支管，所述瓦斯抽采系统支管设置于自动排水段上，所述显示屏、管道式一氧化碳传感器及管道式高浓甲烷传感器均设置于所述瓦斯抽采系统支管上。

优选的，所述注液管与膨胀封孔进钻抽气排水渣段的连接处为注液口，所述注液口处设置有第一闸阀。

优选的，所述喷水口上设置有第二闸阀，所述第二闸阀与喷水口活动连接。

本实用新型的煤层打钻防喷装置具有以下优点：1、由于膨胀压力≤8MPa，高于同类产品3MPa以上，胶囊封孔段长度为800mm，胶囊封孔段长度超出同类产品一倍以上，能把钻孔周围的煤岩膨胀挤压密实，加上较长的封孔长度，故能承受煤层钻孔喷出的瓦斯压力，即使煤层钻孔出现较大挤出的瓦斯、粉尘喷孔压力，膨胀封孔段也不易被挤出钻孔，煤层释放出的瓦斯、粉尘、水渣等物流向瓦斯抽采口、水渣出口、喷水口处分别排出、瓦斯被地面的抽采泵负压抽走、煤渣水则通过水渣出口排出流到井下水仓。2、轴承内径为90mm，而胶囊封孔段为100mm，由于轴承内径小于胶囊封孔段内径，当钻杆在打钻时钻杆内的摆动只能摩擦到直径小的轴承而带动轴承转动，从而避免了钻杆跟胶囊封孔段的摩擦产生火花引发安全事故。3、轴承的轴承座和瓦斯抽采口、水渣出口及喷水口的连接处分别设置有两块抗阻燃的胶垫，由于胶垫具有伸缩密封性，它能阻挡钻孔内的瓦斯向外泄漏，也防止外面的空气进入钻孔，保证了抽采的瓦斯浓度。4、瓦斯抽采计量器能现场和远传显示钻孔抽出的瓦斯气体的瓦斯混合流量、纯流量、每分钟流量、浓度、压力、温度、一氧化碳浓度等参数值。

附图说明

图1为本实用新型的煤层打钻防喷装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。