[实用新型]一种焚烧炉的落渣井结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉，尤其涉及一种焚烧炉的落渣井结构。

背景技术

垃圾焚烧炉按照垃圾运动方向分为进料斗、溜槽、推料器、炉排和落渣井和出渣机，落渣井外敷保温材料。在焚烧炉上燃烧后产生的炉渣温度约为400~500℃，一吨生活垃圾焚烧后产生约25%的炉渣，目前的工艺没有考虑回收炉渣的余热，没有充分利用垃圾资源，

生活垃圾在焚烧炉燃烬段尾部的炉渣温度大约有400~500℃，一吨垃圾焚烧后产生的炉渣约为250公斤。目前，由于国内生活垃圾水分含量高、垃圾热值比较低，为了保证焚烧炉炉膛温度，一次风进入焚烧炉之前必须进行通过蒸汽余热器进行加热，加热的蒸汽来自汽轮机抽汽和锅炉汽包。而炉渣经过焚烧炉落渣井进到水浴式出渣机，高温炉渣被出渣机水箱水冷却，产生的蒸汽的热能并没有被充分利用，浪费了大量热量，而且产生的水蒸气进入炉膛也影响焚烧炉稳定燃烧温度，此外落渣井管壁长期受到高温炉渣的冲击，也容易变形。同时，由于高温炉渣落到出渣机水箱会产生大量蒸汽和扬尘，进入到焚烧炉中，影响了焚烧炉燃烧温度的稳定。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种焚烧炉的落渣井结构，节省了需加热一次风的蒸汽量，提高了焚烧炉热效率；同时，落渣井管壁内层的冷却空气吸收炉渣热量，降低落渣井管壁温度，减少了落渣井金属管壁变形的几率。

对此，本实用新型的技术方案为：

一种焚烧炉的落渣井结构，所述落渣井的内管壁外设有管壁外侧夹层和管壁内侧夹层、冷空气入口和热空气出口，所述管壁内侧夹层位于管壁外侧夹层与落渣井的管壁之间，所述管壁外侧夹层和管壁内侧夹层连通，所述管壁内侧夹层与冷空气入口连通，所述管壁外侧夹层与热空气出口连通，冷空气从冷空气入口进入到管壁内侧夹层，然后受热通过管壁外侧夹层从热空气出口排出。

采用此技术方案，在落渣井管壁设计管壁外侧夹层和管壁内侧夹层的空气夹层管路，风机抽取室内空气（约为20℃）先进入落渣井管壁内侧夹层，然后进入管壁外侧夹层，吸收管内高温炉渣的热量后，温度可上升到约80~100℃，加热后的空气可进入一次风系统，作为焚烧炉的燃烧空气，可减少加热一次风的蒸汽，起到节能降耗的作用。而且，冷却空气可以降低落渣井的管壁温度，防止管壁受热变形。

作为本实用新型的进一步改进，所述管壁外侧夹层外设有冷空气进入通道，所述空气进入通道与冷空气入口、管壁内侧夹层连通，空气通过冷空气入口进入空气进入通道然后依次进入管壁内侧夹层、管壁外侧夹层，然后受热空气从热空气出口排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述管壁内侧夹层设有冷空气进入管道，所述冷空气入口位于所述落渣井的上部，所述空气进入管道、热空气出口位于所述落渣井的下部。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷空气入口位于所述落渣井的上部，所述热空气出口位于所述落渣井的下部。

作为本实用新型的进一步改进，所述焚烧炉包括进料斗、溜槽、推料器、炉排和落渣井和出渣机，在所述炉排尾端、并位于所述落渣井的入口处设有落渣井风管，所述落渣井风管与一次空气风室出口连通，所述落渣井风管的出口对着落渣井的入口上方。采用此技术方案，在炉排尾端落渣井入口位置布置风管，从焚烧炉的风室出口出来的一次风引入落渣井风管，一次风压约为4000Pa，风口水平吹向落渣井入口上方，在落渣井口形成密封气帘，隔绝高温炉渣落入出渣机产生的水蒸气和扬尘进入炉膛，保证炉膛温度和燃烧稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述落渣井风管为一排，一排落渣井风管出来的风水平吹向落渣井的井口上方形成气帘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

第一，采用本实用新型的技术方案，通过将焚烧炉落渣井金属结构设计成空气管路夹层，风机抽取通入室内温度较低的空气（约为20~28℃），空气先进入温度较低的落渣井管壁外侧夹层内流动，然后再进入温度较高的落渣井管壁外侧夹层内流动，逐层吸收高温炉渣的热量，从落渣井管壁出口的温度估计可以加热到80~100℃，这部分加热后的空气可以作为一次风进入炉膛燃烧，节省了需加热一次风的蒸汽量，提高了焚烧炉热效率和能量的利用率；同时，落渣井管壁内层的冷却空气吸收炉渣热量，降低了落渣井金属管壁的温度，减少了落渣井变形的几率。

第二，本实用新型的技术方案在炉排尾部落渣位置布置风管，来自一次风机的空气（压力约为4000Pa）水平方向吹向落渣井口，形成气帘密封，炉渣可以不受影响落入出渣机，并隔绝水箱遇到炉渣产生的蒸汽和扬尘，避免蒸汽和扬尘进入炉膛造成炉膛温度波动和燃烧不稳定。

附图说明