[实用新型]一种双滚筒对滚颗粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机，具体是一种双滚筒对滚颗粒机。

背景技术

制粒机是医药、化工、食品、保健品等行业中广泛使用的生产设备。现有的制粒机主要有单滚筒摇摆制粒机和双滚筒摇摆制粒机。单滚筒摇摆制粒机通过一个制粒花篮左右往复摇摆对物料挤压，通过制粒筛网制出颗粒的制粒机。单滚筒摇摆制粒机存在以下缺点：产量小，难满足大产量需求；后端工序对颗粒干燥处理后，干颗粒成形差，外观毛糙，不光滑；耗能大；软材在制粒花篮往复摆动时容易结团。双滚筒摇摆制粒机通过两个制粒花篮左右往复摇摆对物料挤压，通过制粒筛网制出颗粒的制粒机。双滚筒摇摆制粒机存在以下缺点：产量相对于单滚摇摆制粒机能增加一倍，但依然难以满足大批量生产需求；同样后端工序对颗粒干燥处理后，干颗粒成形差，外观毛糙，不光滑；耗能大；软材在制粒花篮往复摆动时容易结团。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双滚筒对滚颗粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双滚筒对滚颗粒机，包括机架，所述机架中部通过螺栓固定安装有电机，电机通过皮带与圆柱齿轮减速机连接，圆柱齿轮减速机通过螺栓固定安装在机架上端；圆柱齿轮减速机通过传动轴驱动连接双滚筒对滚制粒花篮；所述传动轴上安装有齿轮，两个齿轮互相啮合，同时、同步、对向带动两只制粒花篮运转；双滚筒对滚制粒花篮内部安装有制粒筛网。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架采用角钢或方钢焊接制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述制粒筛网为为不锈钢、碳钢、锦纶材质。

作为本实用新型再进一步的方案：所述制粒机制粒花篮运转为对向运转、制粒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减速机输出轴对向运动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架底部设有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，产量大，适合大批量生产需求；制出的颗粒通过后端工序干燥处理后，干颗粒成形好，表面光滑光亮；相对节能；制粒花篮对向滚动，软材容易成粒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中制粒花篮工作结构示意图。

图中：1-机架，2-电机，3-皮带，4-圆柱齿轮减速机，5-齿轮，6-双滚筒对滚制粒花篮，7-制粒筛网，8-成品颗粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，一种双滚筒对滚颗粒机，包括机架1，所述机架1中部通过螺栓固定安装有电机2，电机2均通过皮带3与圆柱齿轮减速机4连接，圆柱齿轮减速机4通过螺栓固定安装在机架1上端；圆柱齿轮减速机4通过传动轴驱动连接双滚筒对滚制粒花篮6，所述传动轴上安装有齿轮5，两个齿轮5互相啮合；通过使用齿轮5，能够使双滚筒对滚制粒花篮6同步、同时、对滚转动；双滚筒对滚制粒花篮6下部安装有制粒筛网7。

进一步的，本实用新型所述机架1采用角钢或方钢焊接制成，机械强度高，不易损坏。

进一步的，本实用新型所述制粒筛网7为可为不锈钢、碳钢、锦纶等材质，可根据物料特性跟换。

进一步的，本实用新型所述制粒机制粒花篮6运转为对向运转、制粒。

进一步的，本实用新型所述减速机4输出轴对向运动。

进一步的，本实用新型所述机架1底部设有支撑脚，支撑稳固，防止设备出现晃动，稳定性好。

本实用新型的工作原理是：

电机2通过皮带3传动，经过圆柱齿轮减速机4减速后，用对向齿轮5带动两个对滚制粒花篮6对向运转，挤压物料通过制粒筛网7后形成成品颗粒8，达到制粒目的。1.解决了如药品、保健品颗粒剂的大品种颗粒软材制粒太慢的问题。对于现有制粒设备制出的颗粒，后序干燥处理后，提高了产品成品率。提高了产品的外观亮度和光滑度。在同等产量的情况下，更加节能。