[实用新型]一种滤芯脱液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净水滤芯的脱液装置，特别是一种离心脱液装置。

背景技术

目前市场上的纯净水机主要是采用反渗透原理进行过滤从而制取纯净水。其中，反渗透膜过滤芯(简称为滤芯)是过滤水中杂质的主要部件，也是纯净水机的核心部件。

滤芯在干燥状态下具有较长的保质期。但滤芯在生产过程中不可避免会与水接触，使得滤芯处于湿润状态。处于湿润状态下的滤芯必须放置在专用保存药液中充分浸泡后，才能用于运输或储存。

滤芯在进行上述浸泡工艺前后，需要有脱液(脱水和脱药液两个步骤)过程，目前一般采用自然沥干或烘干工艺进行脱液。这种脱液工艺存在的一个问题是脱液程度难以控制。如果脱液程度达不到预定程度，会产生很多不利后果。例如，如果浸泡前滤芯脱水不彻底，含水量高，容易导致浸泡后浸泡药液浓度不足，使得滤芯的保质期缩短；在浸泡后，如果脱液(药液)过多，难以达到需要的药液量，使得保质效果降低；在浸泡后，如果脱液(药液)不足，包装袋一旦发生破损，药液外溢给运输及储存造成困难。

因此，有效控制脱液量是一个亟需解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中滤芯脱液量不易控制的问题，本实用新型提供了一种滤芯脱液装置。

本实用新型的技术方案如下。

一种滤芯脱液装置，包括脱液桶、脱液桶驱动电机，在所述脱液桶内设置有旋转中心轴，所述脱液桶驱动电机可以通过传动结构驱动所述脱液桶绕所述旋转中心轴转动；还包括能够控制所述脱液桶驱动电机转速与运转时间的控制模块；在所述旋转中心轴上设置有第一滤芯紧固结构。

所述脱液桶底部设置有脱液排出口；在所述脱液桶下方设置有集液容器；所述脱液排出口排出的液体可以流入所述集液容器中。

在所述脱液桶内壁上设置有第二滤芯紧固结构；所述第一滤芯紧固结构与所述第二滤芯紧固结构配合，分别紧固滤芯的两端。

所述第一滤芯紧固结构的数量大于1，且绕所述旋转中心轴均匀分布。

所述第二滤芯紧固结构的数量大于1，且在所述脱液桶内壁上绕所述旋转中心轴均匀分布。

本实用新型的技术效果。

本实用新型采用离心式脱液桶对滤芯进行脱液。脱液量与脱液桶的转速、运转时间是具有函数关系的，能够通过理论推导与实验确立这种函数关系。因此，能够通过控制脱液桶的转速与运转时间达成预定的脱液量。本实用新型的控制模块能够有效控制脱液桶驱动电机转速与运转时间，从而达成预定的脱液量，实现了本实用新型的目的。

附图说明

图1为本实用新型滤芯脱液装置一个实施例的剖视图。

图2为图1主要结构的俯视原理图。

图3为图2视角的脱液桶工作状态原理图。

图中标识说明如下。

1、壳体；2、脱液桶驱动电机；3、主动传动轮；4、减速轮；5、旋转轮；6、脱液桶；601、第一滤芯紧固结构；602、第二滤芯紧固结构；7、集液容器；8、旋转中心轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。

图1显示了本实用新型一个实施例的主要结构。本实用新型的滤芯脱液装置包括壳体1，设置在壳体1内的脱液桶6和脱液桶驱动电机2。脱液桶驱动电机2上的主动传动轮3通过皮带传动带动减速轮4转动。减速轮4将转速降低并带动旋转中心轴8上的旋转轮5转动，从而带动旋转中心轴8转动。旋转中心轴8在脱液桶6内的部分上设置有第一滤芯紧固结构601。第一滤芯紧固结构601用于紧固滤芯的一端(通常是滤芯中心柱的一端)，可以采用夹持固定等方式实现。当旋转中心轴8转动时，带动被第一滤芯紧固结构601紧固的滤芯进行旋转，在离心力的作用下，滤芯上的液体能够脱离滤芯。由于脱液量与脱液桶6的转速、运转时间之间是具有函数关系的，因此，能够通过控制脱液桶6的转速与运转时间达成预定的脱液量。控制模块(图中未示出)能够控制脱液桶驱动电机2，使得脱液桶驱动电机2按预定的转速与运转时间运行，实现对脱液桶6脱液量的控制。