[实用新型]一种加工中心防撞接头座及其加工中心下壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工中心外壳技术领域，特别是涉及一种加工中心防撞接头座及其加工中心下壳。

背景技术

加工中心机即金属加工中心机床，也叫CNC机床，简称加工中心(英文名是Computerized Numerical Control Machine简称CNC)。金属加工中心是通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。金属加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。金属加工中心是高度机电一体化的机床，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择刀具、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速及进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。

在加工中心组装过程中必不可少的需要安装保护外壳与气动接头板。然而，目前市场上的加工中心保护壳与接头板存在了一定的弊端，如保护效果不好，容易在使用过程中将接头板碰撞，导致损坏或受伤等问题存在。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种提高保护效果，防撞效果好的一种加工中心防撞接头座及其加工中心下壳。

本实用新型所采用的技术方案是：一种加工中心防撞接头座，包括导线板，所述导线板至少一端设有连接板，所述连接板安装有安装板，所述安装板安装有接头，所述导线板两侧呈九十度折起，且在折起位置开设有若干固定孔，所述安装板设有凸台，所述凸台朝内凸起，且在凸台内开设有安装孔，所述接头安装于安装孔。

对上述方案的进一步改进为，所述连接板与导线板焊接相连，所述安装板与连接板焊接相连。

对上述方案的进一步改进为，所述凸台为方形、菱形或圆形。

一种包含加工中心接头座的下壳，包括壳体，安装于壳体内侧的安装槽和导气槽，设置于壳体下表面的支撑板，所述接头座安装于壳体位于支撑板一侧，所述壳体设有一缺口，所述缺口边缘处呈九十度折起。

对上述方案的进一步改进为，所述壳体内径底部呈倾斜设置。

对上述方案的进一步改进为，所述安装槽焊接于壳体内侧正前方。

对上述方案的进一步改进为，所述导气槽安装于壳体内侧位于靠近接头座一侧。

本实用新型的有益效果为：

1、一种加工中心防撞接头座、一方面，设有导线板，而导线板设有连接板，连接板设有安装板，通过导线板起到导线固定效果，通过连接板起到连接固定效果，通过安装板起到固定安装效果；第二方面，所述导线板两侧呈九十度折起，且在折起位置开设有若干固定孔，通过固定孔起到固定安装效果，将两侧折起起到保护效果，保护内部导线板内部线路；第三方面，安装板设有凸台，所述凸台朝内凸起，且在凸台内开设有安装孔，所述接头安装于安装孔，通过安装孔将接头安装，固定效果好，通过凸台朝内凸起，将接头安装于内部防止接头暴露在外容易受到碰撞导致接头损坏，提高接头安装的安全效果，提高保护效果，防撞效果好。

2、所述连接板与导线板焊接相连，所述安装板与连接板焊接相连，通过焊接相连，连接效果好，固定效果好，造价成本低。

3、凸台为方形、菱形或圆形，能对任意形状的接头进行安装保护，提高适用范围，保护效果好。

4、一种包含加工中心接头座的加工中心下壳，一方面，设有壳体，安装于壳体内侧的安装槽和导气槽，设置于壳体下表面的支撑板，通过安装槽起到固定安装效果，通过导气槽提高导气效果，通过支撑板支撑本实用新型，支撑效果好，便于放置安装；第二方面，接头座安装于壳体位于支撑板一侧，所述壳体设有一缺口，所述缺口边缘处呈九十度折起，通过缺口提高本实用新型的安装方便性，通过在缺口边缘处九十度折起能够起到保护效果，同时便于安装固定，固定效果。

5、所述壳体内径底部呈倾斜设置，便于将加工中心在加工过程中所产生的碎屑及冷却液导入底部，提高使用效果。

6、所述安装槽焊接于壳体内侧正前方，一方面，通过焊接相连，连接效果好，另一方面，便于安装拆卸，进一步提高使用效果。

7、所述导气槽安装于壳体内侧位于靠近接头座一侧，便于连接导气，导气效果好，提高安装方便性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的安装板与接头的连接示意图；

图3为本实用新型下壳的立体图。