[实用新型]一种热印印字机落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热印印字机落料装置，特别是薄片类型物料码放及落料结构。

背景技术

热印印字机在热印垫片过程中，待印垫片自动入料需设计一套装置，作业人员只需将待印制的垫片码放好，然后垫片能逐一进入回转工作台的模具内，这也是自动生产的重要环节，以实现员工码料、收料，其余过程均由设备自动完成。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种热印印字机落料装置，利用垫片自重，满足对产品码放好后自动落料到工位模具的自动化需求。

本实用新型的技术方案如下：

一种热印印字机落料装置，包括套环，以及垂直于套环端面且沿着套环周向分布的光杆；

所述套环的内孔形状与待加工垫片相同，且内孔与待加工垫片的外缘为间隙配合；

所述光杆上端为自由端，下端与放料板相连；

所述放料板上有一放料孔，放料孔与套环内孔形状相同，内径相等，且二者轴线重合，放料板的另一端与安装固定座连接。

所述套环的数量大于等于一个，当数量为两个以上时，套环两两平行设置。

所述套环的端面上且沿着周向开有通孔，光杆穿过通孔。

所述套环的周向侧表面开有螺纹孔，螺纹孔与通孔连通，螺纹孔内设置紧定螺钉。

所述光杆的共有四根，且沿着套环的周向等间距分布。

所述光杆下端置于放料板上端面的盲孔内，放料板侧壁上设置有紧定螺钉。

所述放料板通过螺钉和调整螺钉与安装固定座上端面相连。

所述光杆为直线杆，其截面为圆形。

本实用新型为自重落料装置，采用一块或以上开有与产品外径间隙配合的孔的板形零件(套环)以及多根圆棒组成的垂直放置的落料通道，产品码放于通道内，利用产品的自身重力向下而落入下面的产品模具(不属本装置)之内，通过工位转换，将产品移送至下一工位，下一个产品因重力向下而落至前一产品之位置，周而复始，以实现自重落料。

本实用新型装置结构紧凑、合理，调整好装置与工位模具间隙，即可实现研发目的，满足物料自重落料要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.光杆；2.套环；3.紧定螺钉；4.放料板；5.螺钉；6.调整螺钉；7.安装固定座。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的自重落料装置由以下零件组成：光杆1、套环2、紧定螺钉3、放料板4、螺钉5、调整螺钉6和安装固定座7。

热印印字机落料装置包括套环2，以及垂直于套环2端面且沿着套环2周向分布的四根光杆1，套环2的端面上且沿着周向开有通孔，光杆1穿过通孔，光杆1上端为自由端，下端与放料板4相连，放料板4上有一放料孔，放料孔与套环2内孔形状相同，内径相等，且二者轴线重合，放料板4的另一端与安装固定座7连接；套环2的周向侧表面开有螺纹孔，螺纹孔与通孔连通，用于放置紧定螺钉。套环2的内孔形状与待加工垫片相同，且内孔与待加工垫片的外缘为间隙配合；光杆1下端置于放料板4上端面的盲孔内，放料板4侧壁上设置有紧定螺钉3。放料板4通过四颗螺钉5和4颗调整螺钉6与安装固定座7上端面相连。

安装时，首先安装固定座7与机台固定面安装紧固连接，放料板4安装在安装固定座7上，装螺钉5但不需锁紧，装调整螺钉7，调整螺钉5、调整螺钉6，使放料板4底平面与接料平面平行并且间隙0.1mm～0.15mm后锁紧螺钉5。装四根光杆1并预紧紧定螺钉3，套环2穿入四根光杆1，距离放料板4约1/2光杆长度预紧紧定螺钉3，轻转套环2目视光杆1上下基本垂直无扭转即锁紧上下共八颗紧定螺钉3。

更换产品规格时(即产品直径更换时)，只需更换放料板4及套环2，并按上述进行相关安装及调整达到要求即可。

本实用新型加工零件不多，零件精度要求一般，机加工件主要起到支撑、连接、限位等作用，安装及调整方便、简单，无需维护。