[实用新型]一种热印印字机自动热印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热印装置，特别是针对有机工程材料的自动印字结构。

背景技术

对于有机工程材料如PP塑料制作的垫片等，传统印字采用的方式是手工印字，即通过高温印头接触材料，使材料发生热融的方式将字模上的数字等印在材料的一面上，这种方式会因为人工控制，对热印深度、热印时间控制不准确，容易产生热印后，热印效果上有差异，并且效率低下，员工容易疲劳，因此需研发一套装置来自动完成热印，即保证了热印质量又提高生产效率，同时降低劳动强度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种热印印字机自动热印装置，满足对产品指定位置热印的自动化需求，安装调整方便，加工组装简单。

本实用新型的技术方案如下：

一种热印印字机自动热印装置，包括热印底座，热印底座上端面与L形热印支架的水平下端面相连；

所述L形热印支架的竖直上端面与气缸固定座连接，气缸固定座上设置有气缸，气缸的活塞杆与L形热印固定座的竖直上端面连接，L形热印支架的竖直外表面还设置有直线导轨；

所述L形热印固定座的水平下端面依次与隔热板、铜烫头连接，铜烫头的侧端面开有发热管放置孔，孔中为发热管；

所述铜烫头内侧端面与字码固定块相连，外侧端面与字码压块相连接；

所述字码固定块下方为垫片挡板。

所述热印底座上端面有螺孔，所述L形热印支架的水平下端面开有两条平行的长圆孔。

所述L形热印支架的竖直上端面与气缸固定座通过螺钉可拆卸连接。

所述L形热印固定座的竖直边通过滑块与直线导轨连接，进一步竖直边通过螺钉与直线导轨的滑块相连接。

所述铜烫头内、外侧端面分别可拆卸连接有字码固定块、字码压块。

所述垫片挡板呈L形，其水平边上有一缺口，且垫片挡板的竖直边与L形热印支架的竖直外表面相连。

所述垫片挡板的竖直面上开有两条平行的通孔，且与L形热印支架的竖直边通过螺钉连接。垫片挡板用于防止垫片热印之后如未分离被铜烫头带起。

气缸进、出气端与调节气阀相连。通过调整气缸尾杆(螺纹调整)以确定气缸下压位置，以保证每个垫片的烫印深度一致。

上述文字中的L形竖直边和水平边是相对而言，当指定L形的一条边为水平边时，另一条即为竖直边。

本实用新型的自动热印装置，其热印总成由热印底座及热印支架组成支撑机构，气缸带动直线导轨上下运动以实现铜烫头上下运动，在铜烫头上部设置有一隔热材料制作的隔热板，减少铜烫头产生的热量通过金属材料传递，这样热量不会传递到其他零件。为防止在铜烫头上升时垫片随铜烫头上升，设有一个垫片挡板。调试时只需调整气缸尾部的调整块，即可准确控制铜烫头竖直向下的极限位置，即控制了铜烫头内装的钢质字模对垫片实施热印印字的深度，发热元件采用干烧型单头电热管。气缸的动作由PLC编程驱动电磁阀控制气阀以完成上下动作要求。

本实用新型的结构紧凑、合理，调整好气缸行程及装置中垫片挡板与工位模具的间隙，即可实现目的，满足物料自动热印要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是字码固定块及字码压块的结构示意图；

图中，1.热印底座；2.热印支架；3.第一螺钉M5*20；4.字码固定块；5.直线导轨；6.气缸固定座；7.第二螺钉M5*10；8.气缸；9.调节气阀；10.热印固定座；11.第三螺钉M3*10；12.第四螺钉M5*12；13.隔热板；14.第五螺钉M3*10；15.铜烫头；16.发热管；17.第六螺钉M3*12；18.第七螺钉M4*16；19.字码压块；20.第八螺钉M3*10；21.平垫圈；22.垫片挡板。

具体实施方式

如图1所示，一种热印印字机自动热印装置，主要由以下零件组成，包括：热印底座1、热印支架2、第一螺钉3(M5*20)、字码固定块4、直线导轨5、气缸固定座6、第二螺钉7(M5*10)、气缸8、调节气阀9、热印固定座10、第三螺钉11(M3*10)、第四螺钉12(M5*12)、隔热板13、第五螺钉14(M3*10)、铜烫头15、发热管16、第六螺钉17(M3*12)、第八螺钉18(M4*16)、字码压块19、第九螺钉20(M3*10)、平垫圈21和垫片挡板22。