[实用新型]磁铁防反检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁铁防反检测装置，主要涉及笔记本检测领域。

背景技术

在磁性产品中，要完成和达到相应的性能，一般情况下必须分清楚磁铁的N极和S极并最好有所标记，如果在将磁铁应用或组装于产品前，不去辨别清楚磁铁的极性将会导致许多意想不到的状况，在电子产品中直接影响功能，无法休眠。对于一些异型或特殊的磁铁，目前已基本上在出厂前就进行了磁极的标注，目前后续的辨别或测试多采用一些原始的简单方法，例如通过观察一个提前测定极性的小磁铁与待测试磁铁之间的引力关系来完成辨别，这样的方式虽然可以基本完成相关的任务，但在识别过程中要求操作人员注意力相对集中，偶有疏忽或走神就可能记错。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种快速检测磁极的磁铁防反检测装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括检测盒，检测盒上端水平设有盖板，盖板下侧的盒体内部水平设有升降板，升降板的下侧竖直设有气缸，气缸的输出端向上与升降板固定，在升降板上设有磁铁，盖板上端面设有工件仿形检测台。

本实用新型的技术原理如下：采用本方案，升降板上的磁铁位置与工件上的磁铁对应设置，磁极设置与正确设置磁铁的工件相吸引即可。没有检测的时候气缸带动升降板下降，使升降板向下远离盖板，此时升降板上的磁铁磁力不能有效的影响到盖板上侧。在检测的时候，将待检测的工件放置在工件仿形检测台上，然后启动气缸，气缸带动升降板向上移动，使得升降板与工件靠近，即工件上的磁铁和升降板上的磁铁靠近，倘若工件上的磁铁方向放对了，工件就会被向下吸住，倘若工件的磁铁方向放反了，那么工件就会被磁力向上顶起了。

本实用新型的有益效果如下：杜绝磁铁装反发生率，降低客诉率，提高工作效率，方便测装和测试磁铁极性的装置，它可以直观的将测试结果反馈给操作人员，大大减少由于人员疏忽出错的几率。其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。利用磁铁同性相斥，异性相吸的原理来达到智能防反。

进一步，盖板下侧竖直设有导向柱，升降板滑动配合在导向柱上，便于升降板稳定的上下移动。

进一步，盖板上端面设有压力触发开关，压力触发开关与指示灯电连接，当工件被向下吸引的时候，工件受到磁力，将对下侧盖板上的压力触发开关施加大于自身重力的压力，此压力将打开压力触发开关，与压力触发开关电连接的指示灯亮起，进而直观的表示出工件的磁极是否放反。

进一步，压力触发开关开关的外围设有弹簧，当升降板还未向上移动的时候，没有磁力的吸引，弹簧将工件与压力触发开关隔离，进而防止误判。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

其中，1-检测盒，101-工件仿形检测台，102-盖板，103-盒体内部，2-升降板，3-导向柱，4-气缸，5-工件，6-磁铁，7-压力触发开关，8-指示灯。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型包括检测盒1，检测盒1上端水平设有盖板102，盖板102上端面设有工件5仿形检测台101，便于固定工件5，盖板102上端面设有压力触发开关7，压力触发开关7的外围设有弹簧，压力触发开关7与指示灯8电连接。盖板102下侧的盒体内部103水平设有升降板2，升降板2的下侧竖直设置气缸4，气缸4的输出端向上与升降板2固定，通过气缸4带动盖板102上下移动，盖板102下侧竖直设有导向柱3，便于盖板102能够稳定的上下移动。升降板2上设有与导向柱3对应的通孔，升降板2通过通孔滑动配合在导向柱3上，在升降板2上设有磁铁6，当上方的工件5受到引力的时候将向下压弹簧，进而下压设置在盖板102上的压力触发开关7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。