[实用新型]一种双垂直螺旋卸车机

说明书

技术领域

本实用新型属于卸车机技术领域，尤其是涉及一种双垂直螺旋卸车机。

背景技术

现有封闭式垂直螺旋卸车机是采用单垂直螺旋机构配合喂料器、集料器卸车，结构复杂，生产率与其他卸车设备相差不大，如要提高产品竞争力，必须要提高生产率。采用单垂直螺旋，只能加粗垂直螺旋管径，喂料器与集料器受车厢宽度影响，无法增加直径，影响进料生产率。由于集料器的存在，垂直螺旋机构底部轴承无法采用集中润滑供油，只能间歇停车加油。

发明内容

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种采用双垂直螺旋卸车机、取消集料器、生产率高、结构简单、可靠性高、随时添加润滑油、车厢余料少、水平螺旋双向出料、无泄漏的双垂直螺旋卸车机。

本实用新型的目的是这样实现的，一种双垂直螺旋卸车机，包括轨道移动式门架、起升机构、水平螺旋机构和垂直螺旋机，其特点是在框架上并排固定有两个垂直螺旋机，每个垂直螺旋机的下端设有一个喂料器，密封仓固定于轨道移动式门架的主梁上，与主梁内的水平螺旋机构对接连通，框架上的滑道与密封仓上的导向轮配合连接，起升机构带动框架沿着密封仓导向轮升降，两个垂直螺旋机构的出料口与密封仓通过活动密封机构连接。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的垂直螺旋机的螺旋轴内部开有顶部为加油口的油道，所述的油道连通垂直螺旋机内的轴承。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的框架底部设有通过螺栓连接的可拆卸刮板。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的水平螺旋机构的两端各设有一个伸出轨道移动式门架的出料口。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的水平螺旋机构的出料口装有伸缩导料筒。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型的垂直螺旋机的下端只安装喂料器，取消了集料器，结构更加简单，双垂直螺旋机配合喂料器卸车，生产率提高一倍；垂直螺旋轴内部开有油道，不需停车即可采用集中润滑系统由垂直螺旋机构上部轴承处供油至垂直螺旋机构底部轴承；框架底部装有可拆卸刮板清理车厢余料少；水平螺旋可双向出料，场地利用率高。水平螺旋出料口装有伸缩导料筒，可将落料粉尘降至最低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的俯向视图。

图3为本实用新型垂直螺旋机部位的一种结构示意图。

图4为本实用新型框架部位的一种结构示意图。

图5为本实用新型的另一种结构示意图。

图6为图5的俯向视图。

图7为本实用新型伸缩导料口的一种结构示意图。

图中：1、轨道移动式门架，2、垂直螺旋机，3、导向轮，4、框架，5、水平螺旋机构，6、起升机构，7、密封仓，8、出料口，9、喂料器，10、加油口，11、油道，12、电机，13、链条，14、卷筒，15钢丝绳，16、伸缩导料筒，17、可拆卸刮板。

具体实施方式

一种双垂直螺旋卸车机，参照图1，图2，是在可在轨道上移动的轨道移动式门架1的主梁上设有起升机构6和水平螺旋机构5，在框架4上并排固定有两个垂直螺旋机2，每个垂直螺旋机2的下端设有一个喂料器9，密封仓7固定于轨道移动式门架1的主梁上，与主梁内的水平螺旋机构5对接连通，水平螺旋机构5的远离轨道移动式门架1的一侧设有出料口8，框架4上设有滑道，密封仓7上安装有导向轮3，框架4的滑道与密封仓7上的导向轮3配合安装在一起，起升机构6带动框架4沿着密封仓7上的导向轮3升降，两个垂直螺旋机2的出料口与密封仓7通过活动密封机构连接，密封仓7与水平螺旋机构5对接连通。

为了便于添加润滑油、保证设备的润滑，参照图3，在垂直螺旋机2的螺旋轴内部开有顶部为加油口10的油道11，所述的油道11连通垂直螺旋机2内的轴承，由加油口10添加的润滑油可沿油道11输送至需要润滑的各部件内。

为了收集余料，参照图4，在框架4底部设有可拆卸刮板17。

进一步地，为了场地利用率高，参照图5、图6，水平螺旋机构5的两端各设有一个伸出轨道移动式门架1的出料口8，水平螺旋机构5的中部与密封仓7连接连通，通过电机正反转可双向出料。

为了将落料粉尘降至最低，参照图7，水平螺旋机构5的出料口8装有伸缩导料筒16，由安装在水平螺旋机构5上的电机12通过链条13驱动卷筒14收放钢丝绳15带动伸缩导料筒16升降。