[实用新型]具有多齿犁削微沟槽特征的超薄多功能铝基板

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝基板的领域，具体涉及具有多齿犁削微沟槽特征的铝基板。

背景技术

随着电子设备的广泛社会需求，电子芯片不断地向着高效率、高集成、微小型的方向发展，电子产品也不断地向着超薄型和便携式的方向发展。与此同时，也带来了电子元器件散热空间狭小和热流密度较高等一系列的散热问题，传统的散热方法已经不能满足散热需求，急需对电子元器件散热系统进行开发与优化。微热管作为一种具有极高导热率的高效相变传热元件已被广泛应用于各种电子设备中。但是，现时微电子设备内部的有效空间正随着设备总体微型化紧凑化的趋势而日益减小。因此，要解决电子设备散热中的占用空间问题，必须开发出体积更小且热性能良好的超薄微热管。

现有技术中电器元件中铝平板热管以占用空间小，换热效率高因而在这些狭小空间的电子产品中得到广泛应用。但是传统的铝平板热管内沟槽多通过挤压直接成型，表面光滑，其在水平方向上放置时，其毛细极限非常小，沟槽的毛细作用十分有限。通过犁削刀具犁削得到的沟槽具有粗糙的表面，因此能否制造出具有复杂毛糙沟槽的超薄铝平板管墙体尤为重要。然而，对于超薄铝平板内腔的尺寸，犁削刀具无法获得足够的强度进行犁削，传统方法无法实现通过犁削刀具犁削沟槽增大毛细力的目的。为此研究可利用传统犁削刀具加工超薄铝基板内腔沟槽的方法对制造具有可用作铝平板管壳的超高传质传热效率的多功能铝基板具有重要的现实意义。同时该铝基板由于超强的换热性能以及结构的普适性，可用于空调冰箱等制冷设备的蒸发器或冷凝器，提高制冷效率，对节能减排具有积极作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，具有多齿犁削微沟槽特征的超薄多功能铝基板。

本实用新型通过如下技术方案实现。

具有多齿犁削微沟槽特征的超薄多功能铝基板，在平行于铝基板方向上具有多个相互独立的、并行排列的热传递通道，热传递通道之间通过加强筋连接；

所述热传递通道的横截面形状呈矩形；

所述热传递通道的内表面和加强筋的表面均分布有微沟槽。

进一步地，所述具有多齿犁削微沟槽特征的超薄多功能铝基板的厚度为0.5~2.5mm。

进一步地，所述微沟槽采用自制犁削刀具进行轴向犁切而成，微沟槽形状为三角形、锯齿形或梯形；所述微沟槽深0.05~0.15mm，宽0.02~0.15mm，槽间距为0.05~1mm。

进一步地，所述具有多齿犁削微沟槽特征的超薄多功能铝基板通过抽真空、灌注工质、封口和二次除气后，制备得到具有超薄抗重力特征的高效铝平板热管。

由于犁削微沟槽的存在，提高了所述具有多齿犁削微沟槽特征的超薄多功能铝基板的毛细力，增大了传热面积，提高了传热效率，因此用于制备具有超薄抗重力特征的高效铝平板热管。

更进一步地，所述工质为与铝相容的工质，包括丙酮；针对不同尺寸的铝基板，工质灌注量亦不相同，铝基板的内腔越大，丙酮的灌注量越多。

进一步地，所述具有多齿犁削微沟槽特征的超薄多功能铝基板通过灌注冷媒后，与泵循环通道连接，直接用作包括空调的制冷设备的高效蒸发器或冷凝器。

由于犁削微沟槽的存在，微沟槽构成的内翅极大增大了冷媒与蒸发器或冷凝器的接触面积，有效提高制冷效率，因此用于制备制冷设备的高效蒸发器或冷凝器。

更进一步地，所述冷媒为与铝相容的冷媒，包括四氟乙烷或丙酮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

（1）本发明的超薄多功能铝基板具有毛糙结构的多通道犁削微沟槽，该微沟槽具有高渗透率，低回流率阻力及高表面积比，增大了铝基板的表面积及提高了毛细力，毛细水上升高度达50mm，而无微沟槽的光面铝平板无明显毛细现象，提高了传热及抗重力性能，用于制备具有超薄抗重力特征的超薄铝平板热管，能显著增强了铝平板热管的传热、传质性能；

（2）本发明的超薄多功能铝基板灌注冷媒后，直接用作制冷设备的高效蒸发器或冷凝器，复杂犁削微沟槽构成的内翅极大增大了冷媒与蒸发器或冷凝器的接触面积，提高制冷效率达7%。

附图说明

图1为本实用新型具有多齿犁削微沟槽特征的超薄多功能铝基板的横截面结构示意图；

图2为本实用新型铝基板用作空调冷凝器的原理图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步阐述，但本实用新型不限于此。