[实用新型]大豆油精馏设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及精馏设备技术领域，特别是涉及一种大豆油精馏设备。

背景技术

现有技术中，在大豆油蒸馏的过程中使用导热油作为加热介质，在精馏塔的内部盘设加热管对物料进行加热，所以大豆油的精馏设备通常会配备一个导热油锅炉，通过锅炉对导热油加热，之后导热油进入盘设在精馏塔内部的加热管对物料加热，进而实现物料的精馏。

但是，在发明人实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中使用锅炉对导热油加热的方式存在很多缺陷，如燃煤的锅炉热效率低、维护成本高、人工成本高、总占地面积大、且燃煤的锅炉容易造成污染，环保不容易达标。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种新型结构的大豆油精馏设备，所要解决的技术问题是使其减少能耗、减少占地、减少污染以及减少人力劳动。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种大豆油精馏设备，其包括：

精馏塔，所述精馏塔内部用于容纳反应物料；

进料管路和出料管路，所述进料管路连接在所述精馏塔的顶部，所述出料管路连接在所述精馏塔的底部；

上料泵，所述上料泵连接在所述进料管路上，用于将物料泵送入精馏塔中；

电加热设备，所述电加热设备包括设置在精馏塔内部的第一电加热器，及包括设置在进料管路上的第二电加热器；

其中，所述第一电加热器用于对精馏塔内的物料加热，所述第二电加热器用于对进料管路中流过的物料进行预加热。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的大豆油精馏设备，其中所述第一电加热器包括盘设在精馏塔内靠近顶部的加热管。

优选的，前述的大豆油精馏设备，其中所述第二电加热器的加热部件设置在所述进料管路内部；

其中，当物料流经所述加热部件所在位置时，所述物料与所述加热部件接触，所述加热部件将所述物料预加热

优选的，前述的大豆油精馏设备，其中所述进料管路与所述第二电加热器的连接处为缩颈；

所述第二电加热器的加热部件设置在所述进料管路的缩颈外表面。

优选的，前述的大豆油精馏设备，其中所述第二电加热器设置在进料管路靠近所述精馏塔顶部的位置处。

优选的，前述的大豆油精馏设备，其还包括：温度控制单元，所述温度控制单元与所述电加热设备连接，用于调节所述电加热设备的温度。

优选的，前述的大豆油精馏设备，其中所述第一电加热器的加热部件与所述第一电加热器的接线盒之间设置有散热装置；

所述第二电加热器的加热部件与所述第二电加热器的接线盒之间设置有散热装置。

优选的，前述的大豆油精馏设备，其中所述第一电加热器和第二电加热器均为循环式电加热器。

借由上述技术方案，本实用新型大豆油精馏设备至少具有下列优点：

本实用新型技术方案中，大豆油精馏设备上增设有电加设备，电加热设备包括设置在精馏塔内部的第一电加热器，以及设置在进料管路上的第二电加热器，能够对精馏塔内的物料加热，以及对流经进料管路的物料进行预加热。相比于现有技术中，大豆油的精馏设备通常配备一个导热油锅炉，使用导热油作为加热介质，通过锅炉对导热油加热之后，导热油对大豆油精馏设备中的物料加热，进而实现物料的精馏反应，这种使用锅炉对导热油加热的方式存在很多缺陷，如燃煤的锅炉热效率低、维护成本高、人工成本高、总占地面积大、且燃煤的锅炉容易造成污染，环保不容易达标。而本实用新型提供的大豆油精馏设备中使用电加热器对物料进行加热，无需建设占用大量空间的锅炉，不占用地面有用空间，且无需工人操作减少工人劳动量，同时电加热器不会对环境造成污染，无须担心环保问题，另外电加热器的加热温度便于自动化调节效率高，相对燃煤锅炉成本低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的一种大豆油精馏设备的结构示意图。

具体实施方式