[实用新型]一种敞开式高压直流继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压直流继电器。

背景技术

现有的高压直流继电器包括动触点组件和静触点组件，动触点和静触点位于一个形成有内腔的框架内，框架由轭铁与陶瓷罩组成，在进行继电器的装配时需进行轭铁与陶瓷罩的密封，且密封后需进行框架内腔的抽真空作业并注入惰性气体，工艺要求很高，继电器的生产成本很高。将不进行腔室密封的继电器称为敞开式继电器，由于框架内腔没有密封，电弧会从缝隙间漏出，极易造成电弧短路、继电器烧毁。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能防止电弧短路、继电器烧毁、制造成本低、工艺要求较低的敞开式高压直流继电器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种敞开式高压直流继电器，其特征在于包括轭铁、设置于轭铁上方的静触点组件和动触点组件，所述静触点组件包括第一静触点和第二静触点，所述动触点组件包括动簧片、固定在动簧片上的第一动触点和第二动触点，动簧片与推动杆相固定，所述轭铁上侧设有绝缘罩，所述绝缘罩与所述轭铁配合以形成有用于容纳动触点组件和静触点组件的腔室，所述绝缘罩包括顶板和围合部，所述顶板用于固定静触点组件，所述围合部呈围合结构，所述围合部具有第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁相对设置，所述第三侧壁和第四侧壁相对设置，所述第三侧壁侧和第四侧壁侧均设有一个磁钢，所述第一动触点与第一静触点分断所产生的电弧向第一侧壁吹弧，所述第二动触点与第二静触点分断所产生的电弧向第二侧壁吹弧，所述围合部第三侧壁的内壁和第四侧壁的内壁上均设有若干条挡弧筋。

本实用新型继电器未进行绝缘罩与轭铁所形成腔室的密封，腔室内是常规气压，当本实用新型继电器进行使用时，腔室内会产生电弧，电弧移动并打在挡弧筋上，受到挡弧筋的阻碍，大部分电弧的能量会提前消散，电弧没有更多的能量从绝缘罩围合部与轭铁之间的缝隙或绝缘罩顶板与围合部之间的缝隙移动至腔室外侧，以避免电弧短路，从而避免继电器烧毁，并使继电器电压能做的更高，以达到650V，以使本实用新型继电器能用于新能源汽车、大巴车上。本实用新型通过在绝缘罩围合部内壁上设置挡弧筋以达到消除电弧能量、避免电弧短路的目的，不需要进行腔室的密封、抽真空和充入惰性气体，生产工艺要求较低、生产成本得到降低。其中，电弧打在第一侧壁或第二侧壁上反弹以向第三侧壁或第四侧壁移动，由于挡弧筋的存在，向第三侧壁或第四侧壁移动的电弧会打在挡弧筋后再次移动，电弧在腔室内的移动行程变长，电弧能量消散的更多，使得移动至绝缘罩外侧的电弧所携带的能量很低，甚至使电弧的能量在腔室内便消失殆尽，不会导致继电器短路烧毁。

作为优选，所述挡弧筋的数量至少为两个。

作为优选，所述挡弧筋呈条形设置，部分或全部挡弧筋沿所述推动杆轴线的平行线设置于所述围合部内壁上。以推动杆为基准，沿推动杆轴线或轴线的平行线设置的认为是竖向设置，垂直于推动杆轴线或推动杆轴线平行线的认为是横向设置。挡弧筋呈条形设置，使得挡弧筋成型更容易，所需生产工艺更低，生产成本更低。

作为优选，所述挡弧筋呈条形设置，部分或全部挡弧筋横向设置并上下间隔设置于所述围合部内壁上。

作为优选，所述绝缘罩一体成型以形成有所述若干挡弧筋。上述设置以使本实用新型继电器绝缘罩的生产加工更为简单，以降低生产成本，并能更好地进行电弧的阻挡，以避免电弧移动至腔室外。

作为优选，所述绝缘罩的围合部第三侧壁的外壁和第四侧壁的外壁均内凹以各形成有一磁钢容纳槽，所述磁钢容纳槽向下贯穿所述围合部，磁钢位于所述磁钢容纳槽内，所述绝缘罩外侧设有呈围合结构的导磁夹，所述磁钢被限制在导磁夹与围合部之间。本实用新型继电器的磁钢不是设置在腔室内的，而是设置在腔室外的，通过导磁夹和磁钢容纳槽进行磁钢位置的限定，以使本实用新型磁钢的固定更为方便。磁钢容纳槽向下贯穿围合部，而不是在围合部外壁上形成一个五面槽，能降低绝缘罩生产所需工艺要求，以降低本实用新型继电器的生产成本。其中，磁钢容纳槽位于绝缘罩外壁上，磁钢不是放置在腔室内的，可使腔室更小，以缩小本实用新型继电器的体积。

作为优选，所述轭铁上设有定位板，所述定位板上端面形成有若干向上延伸的定位板凸起，所述定位板被限制在绝缘罩围合部与轭铁之间，所述磁钢下端面与所述定位板凸起上端面相抵，所述磁钢上端面位于动静触点结合处的上方。

作为优选，部分或全部定位板凸起上端面形成有向上延伸的凸起限位块，每个磁钢被限制在两个凸起限位块之间。