[实用新型]一种高精度定位的环形生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动生产线领域，尤其是一种高精度定位的环形生产线。

背景技术

自动生产线是由工件传送系统和控制系统，将一组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线。

采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

中国专利200920127775.X公开了一种基于环形输送线的串极电机自动生产线，包括环形输送线、送料小车和输送线上下料机构，沿环形输送线依次设置有入绝缘纸工位、绕线工位、入绝缘片工位、换向器点焊工位和检测工位；每个工位上设置有阻挡器、读卡器、PLC、接近开关和加工件上料机构；送料小车上带有可读写RAM，读卡器可对进入该工位的读写存储器RAM进行读写操作；各工位的PLC与该工位的阻挡器、读卡器和接近开关相连；各个工位上设置有相应的加工设备并由对应的PLC控制，虽然说这种自动生产线智能化程度高，但其精度定位精度较低，而且结构较为复杂，各种电子构件较多，故障率较高，维修成本高，容易因为生产线的故障而影响企业的正常生产活动。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单，故障率低，而且布局灵活，扩展性强，拆卸方便的高精度定位的环形生产线。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度定位的环形生产线，包括动力机构、传动机构、输送机构和定位机构，所述动力机构、传动机构、输送机构和定位机构均安装在底板上，动力机构包括伺服电机、精密行星减速机，传动机构包括主动皮带轮、从动皮带轮和同步皮带，输送机构包括滑座小车和车轨道，定位机构包括薄壁气缸和高精密定位柱，伺服电机的输出轴连接精密行星减速机的输入轴，精密行星减速机的输出轴连接主动皮带轮轴，主动皮带轮轴安装在底板上，主动皮带轮轴设于主动皮带轮的中心，主动皮带轮通过同步皮带连接从动皮带轮，从动皮带轮安装在从动皮带轮轴上，同步皮带的外侧设有车轨道，车轨道包括两条环形轨道和两条直线轨道，两条环形轨道对称设置，两条直线轨道对称设置于两条环形轨道之间，并连接环形轨道构成封闭结构，车导轨上安装数个滑座小车，滑座小车的内侧通过可脱落式皮带扣连接同步皮带；薄壁气缸通过气缸支架安装在底板底部，薄壁气缸的伸缩杆连接高精密定位柱，底板上设有与高精密定位柱配合的通孔，滑座小车上设有与高精密定位柱配合的定位孔，定位孔内设有精密法兰铜套。

作为本实用新型的进一步方案：所述车轨道的外周的底板上设有轨道调节装置。

作为本实用新型的进一步方案：所述薄壁气缸的伸缩杆连接升降板，升降板连接两个竖直设置的高精密定位柱，每个滑座小车上设有两个定位孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述可脱落式皮带扣通过皮带扣件螺丝连接滑座小车和同步皮带。

作为本实用新型的进一步方案：所述同步皮带的内侧设有皮带支板，皮带支板通过支板支架安装在底板上。

作为本实用新型的进一步方案：所述同步皮带上设有皮带轮张紧机构。

作为本实用新型的进一步方案：所述伺服电机通过马达支架安装在底板上。

作为本实用新型的进一步方案：所述精密法兰铜套的通孔的两端设有导向角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度定位的环形生产线设计了独立工作的定位组件设计，赋予了它极其灵活的布局能力，确保在某个定位组出现故障的情况下不会影响其他工位；皮带扣的应用为二次精定位预留了足够的活动空间，滑座小车上的导套设计有导向角，在不影响上表面工作面的同时，确保能顺利进行二次定位修正小车的位置，得益于双导柱的设计使小车能获得±0.02mm的高精度定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图2的A处放大图；

图5为图3的B处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。