[实用新型]一种集输管道缓蚀剂涂膜装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种集输管道缓蚀剂涂膜装置。

背景技术：

在天然气工业中，湿气集输管道的功能是将集气站内未经分离和净化处理的天然气输往气体处理厂进一步加工。在湿气输送过程中管道与外部环境之间会发生热交换，当热传导使管壁温度低于水蒸气露点时一部分重组分会凝析出来，从而产生积液。对于含有硫化氢和二氧化碳的酸气管线，在有积液存在条件下，会引起管线严重的电化学腐蚀，造成管壁减薄甚至穿孔，从而导致有毒介质泄漏，进而引发中毒或火灾、爆炸等事故。实际工业生产中通常采用定期进行管道缓蚀剂涂膜的方法来防止管线腐蚀。即通过向管线内加注缓蚀剂，使缓蚀剂和管内壁充分接触，缓蚀剂通过特殊亲金属性化学键作用，会和管内金属表面强烈结合，形成一层保护膜。

现有技术中，如中国发明专利，申请公布号CN 102601010A，申请公布日2012.07.25，公开了一种一种天然气管道缓蚀剂涂膜装置由雾化头和管状体组成，雾化头内设有雾化主通道及与其相通的雾化支通道，雾化支通道的雾化喷嘴；管状体前后端分别设有前盖板和后盖板，前盖板开有与雾化主通道相通的中心孔，后盖板上部设有引气通孔，管状体内部设有隔板，隔板顶部带有通气孔，并将管状体分割为储液室和预混室两个仓室，储液室上方设有缓蚀剂加注口，下方设有超声雾化室；雾化头与管状体的前盖板之间安装有导向盘和密封皮碗，并通过螺栓相连；后盖板上通过螺栓安装有导向盘和密封皮碗，该专利技术要点是通过多个雾化喷嘴向管周喷射缓蚀剂，但是在气体流速过小的时候，导致雾化水雾流速慢就不能很好的通过喷嘴喷射到管壁，而且喷射过程喷射方向分散不能使缓蚀剂有效的与管壁接触，减弱了涂膜效果。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种集输管道缓蚀剂涂膜装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种集输管道缓蚀剂涂膜装置，由雾化头和管状体组成，雾化头内设有雾化主通道及与其相通的雾化支通道，管状体前后端分别设有前盖板和后盖板，前盖板开有与雾化主通道相通的中心孔，后盖板上部设有引气通孔，管状体内部设有隔板，隔板顶部设有通气孔，并将管状体分割为储液室和预混室两个仓室，储液室下方设有超声雾化室，雾化头与管状体的前盖板之间安装有导向盘和密封皮碗，并通过螺栓相连，后盖板上通过螺栓安装有导向盘和密封皮碗，所述雾化支通道顶部安装有变径管，变径管大头端连接到雾化支通道，变径管小头端螺纹连接具有若干通孔的螺纹套，螺纹套的通孔周围固定有刷毛。

所述雾化头内均布有与雾化主通道相通的雾化支通道。

所述超声雾化室内安装有电池组、超声发生器、压电陶瓷片，压电陶瓷片安装在超声雾化室上部，其外缘安装有密封圈；超声发生器与压电陶瓷片和电池组之间由导线连接。

所述储液室上方设有缓蚀剂加注口，缓蚀剂加注口上安装有密封盖。

所述螺纹套上的通孔倾斜方向不同。

本实用新型的有益效果为：雾化的缓蚀剂经过变径管能增加流速，雾化的缓蚀剂再喷向刷毛，在装置前进过程中刷毛对管壁进行涂膜作业，能使得缓蚀剂充分与管壁接触，大大提高涂膜效果。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的螺纹套的示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如附图所示，一种集输管道缓蚀剂涂膜装置，由雾化头1和管状体2组成，雾化头1内设有雾化主通道及与其相通的雾化支通道，管状体2前后端分别设有前盖板3和后盖板4，前盖板3开有与雾化主通道相通的中心孔，后盖板4上部设有引气通孔5，管状体2内部设有隔板6，隔板6顶部设有通气孔7，隔板6 将管状体2分割为储液室8和预混室9两个仓室，储液室8下方设有超声雾化室 10，雾化头1与管状体2的前盖板之间安装有导向盘和密封皮碗，并通过螺栓相连，后盖板4上通过螺栓安装有导向盘和密封皮碗，雾化支通道顶部安装有变径管11，变径管11大头端连接到雾化支通道，变径管11小头端螺纹连接具有若干通孔的螺纹套，螺纹套的通孔周围固定有刷毛12。

雾化头1内均布有与雾化主通道相通的雾化支通道。