[实用新型]一种喷漆废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污染气体处理装置技术领域，具体涉及一种喷漆房废气处理装置。

背景技术

在喷漆的过程中会使用到有机溶剂，喷漆过程中会产生含有苯、甲苯、二甲苯等物质的污染气体，这些有害气体对人体以及环境造成较大的危害。目前对喷漆废气的处理主要采取水喷淋法和直接燃烧法。水喷淋法虽经济适用，但是在喷漆房废气处理中不能去除全部漆雾，更不能达到去除异味的效果；直接燃烧法适用于高浓度小风量喷漆房废气处理，却不适用于大部分多体积的低浓度、大风量的喷漆房废气处理。并且目前市场上的喷漆废气处理装置大多数为根据处理需要多部分装置组合使用且存在烤漆工位生产中产生的废气具有较高的温度，较高的温度会使得光催化剂效率下降且影响其寿命；现有产品设备采用简单组合，占地面积大，管道走向复杂，很多情况下业主没有合适的施工环境，有可能产生很大的工程改造工作量或者不具备施工条件等问题。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种喷漆废气处理装置，本实用新型将喷淋塔和净化塔设置于储水箱的上方，节省了平面占地面积，喷淋塔底部的第一出气口与储水箱连通，储水箱与净化塔底部的第二进气口连通，储水箱的最高限水位低于储水箱的顶部，喷漆废气从第一进气口进入喷淋塔，经喷淋处理除去废气中的细微颗粒和溶于水的气体，然后经过水箱上部的无水空间再经第二进气口进入净化塔，在净化塔中经光催化作用分解有害气体，同时利用物理吸附作用除去废气中的有害物质，这种设计结构简单，管路较少，施工容易，易拆卸组合，废气净化效率高，最终经过本实用新型的喷漆废气处理装置过的喷漆房废气中苯的含量≤0.15mg/m³，甲苯的含量≤2.25mg/m³，二甲苯的含量≤3.45mg/m³，油漆颗粒的含量≤5.4mg/m³，同时，储水箱中的水输送至布水器，经过布水器的喷淋之后水重新流入储水箱中，实现了水的循环利用，有利于节约用水。

本实用新型的技术方案是，一种喷漆废气处理装置，包括喷淋塔、储水箱和净化塔，所述喷淋塔与所述净化塔设置于所述储水箱上方，所述喷淋塔的顶部设有第一进气口，所述喷淋塔底部设有第一出气口，所述喷淋塔内上部设有布水器，所述净化塔的底部设有第二进气口，所述净化塔的顶部设有第二出气口，所述净化塔内设有净化区，所述喷淋塔的第一出气口与所述储水箱顶部连通，所述储水箱底部与所述布水器连通，所述净化塔的第二进气口与所述储水箱顶部连通，所述储水箱的最高限水位低于储水箱顶部。

如上所述的喷漆废气处理装置，进一步地，所述喷淋塔还包括填料区，所述填料区设置于所述布水器的下方，更进一步地，所述填料区的填料形状为球形或多面体形。

本实用新型的喷淋塔内部的下方设有填料区，填料区位于布水器的下方，喷漆废气经过布水器喷出的水雾之后，经过填料区，填料区的填料为球形或者多面体形，这样的设计增加了水与喷漆废气的接触面积，使得喷漆废气中的油漆颗粒以及溶于水的废气与不溶于水的废气分离开。

如上所述的喷漆废气处理装置，进一步地，所述储水箱外设有循环泵，所述储水箱通过循环泵与所述布水器连通。

本实用新型利用循环泵将储水箱底部的水输送至喷淋塔内部上部的布水器中，提高水输送的效率。

如上所述的喷漆废气装置，进一步地，所述净化区包括光催化填料区和紫外光源区，所述光催化填料区与所述紫外光源区间隔设置。

如上所述的喷漆废气装置，进一步地，所述光催化填料区包括卡槽和光催化板，所述光催化板竖直设置，所述光催化板卡设在所述卡槽中，更进一步地，所述光催化板的材料为间隔设置的光催化剂层和活性炭纤维层，所述光催化层的为TiO₂光催化层或ZnO光催化层。