[实用新型]一种液压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压领域，特别是一种液压成型机。

背景技术

目前，一些产品通过液压成型加工完成，将一些硬度较低的物质放入特定的模具中，通过液压装置的挤压，加工成特定的形状，再通过加热实现固化，完成作业。现有一般的模具在成型加工完成后，取料是一件很麻烦的事，不但取料困难，且容易损坏产品；另外，有些制造企业将液压成型与加热固化分为两个工序依次进行，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，提供一种取料效率高、加工效率高的液压成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种液压成型机，包括机架，所述机架设置有工作台，所述工作台上设置有若干导向柱，所述导向柱套装有可沿导向柱上下动作的上模具，所述上模具固定连接有驱动其上下动作的液压装置，所述工作台上对应上模具设置有下模具，所述下模具包括设置于其内部的模芯和设置于模芯外部的模壁，所述模芯连接有驱动其上下动作的驱动装置，所述模壁固定于工作台上，所述上模具和下模具外侧皆设置有加热装置。

进一步的，所述机架上还设置有PLC控制系统，所述液压装置、驱动装置和加热装置皆与PLC控制系统电连接。

进一步的，所述驱动装置为气缸。

进一步的，所述模壁底部通过定位柱固定于工作台上，模壁的底部还设置有通孔，所述气缸的活塞杆穿过所述通孔与模芯连接。

进一步的，所述加热装置包括均匀设置于上模具和下模具外围的电热管。

进一步的，所述电热管外围设置有绝缘层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种液压成型机，在液压成型完成后，通过驱动装置将成型后的产品顶出模具，大大提高了取料效率；且在上模具和下模具的外围设置有加热装置，将液压成型和加热两步工序同步进行，节省了人力,提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构示意图；

图2是本实用新型的下模具的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型的一种液压成型机，包括机架1，所述机架1设置有工作台2，所述工作台2上设置有四根竖直设置的导向柱3，所述导向柱3套装有可沿导向柱3上下动作的上模具4，所述上模具4固定连接有驱动其上下动作的液压装置5，所述工作台2上对应上模具4设置有下模具6，所述下模具6包括设置于其内部的模芯61和设置于模芯61外部的模壁62，所述模芯61连接有驱动其上下动作的驱动装置7，所述模壁62固定于工作台2上，所述上模具4和下模具6外侧皆设置有加热装置8。本实施例中，上模具4设置有用以抵接待压物料的突部，所述下模具6设置有与所述凸部配合的凹部。作为一种优选实施方案，本实施例中的驱动装置7采用气缸驱动，在其他实施例中，也可采用电机驱动等其他驱动方式。

在本实施例中，所述机架1上还设置有PLC控制系统，所述液压装置5、驱动装置7和加热装置8皆与PLC控制系统电连接，机架1上还设置有控制面板，所述控制面板上设置有若干分别控制液压装置5、驱动装置7及加热装置8的操作按钮。

进一步的，所述模壁62底部通过定位柱621固定于工作台2上，模壁62的底部还设置有通孔，所述气缸的活塞杆穿过所述通孔与模芯61连接，在液压成型加工完成后，可控制气缸动作，将模芯61顶起，方便操作者取下产品。

进一步的，所述加热装置8包括均匀设置于上模具4和下模具6外围的电热管，在成型加工的过程中，便可同步进行加热，省去了后续加热的工序，节省了人力，提高了工作效率。

进一步的，所述电热管外围设置有绝缘层，绝缘层的设置可避免操作者被模具烫伤。

具体操作时，可首先启动加热装置8对上模具4和下模具6进行预热，再往下模具6中填充待压物料，通过PLC控制系统控制液压装置5动作，驱动上模具4向下运动，进行液压成型加工，且全程同步进行加热，上模具4和下模具6闭合的时间可由PLC控制系统控制实现，待加工完成后，首先通过控制液压装置5实现上模具4的上移，再通过控制气缸将产品顶出，取下后再填充待压物料，如此循环。本实用新型的一种液压成型机，在液压成型完成后，通过驱动装置7将成型后的产品顶出模具，大大提高了取料效率；且在上模具4和下模具6的外围设置有加热装置8，将液压成型和加热两步工序同步进行，节省了人力,提高了加工效率。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。