[实用新型]一种混合叠压的内置式永磁电机转子冲片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机转子冲片，尤其是涉及一种混合叠压的内置式永磁电机转子冲片结构。

背景技术

永磁电机的转子结构按照永磁体布置形式可以分为表面式、内置式和爪极式三类。其中内置式转子结构的永磁体位于转子内部，永磁体外表面与定子铁心内圆之间有铁磁物质(通常是叠层硅钢片)制成的极靴，从而有助于利用磁阻转矩提高电动机的过载能力和功率密度，并且易于弱磁扩速。因此该类转子被永磁电机所广泛采用。

但是，由于内置式转子中永磁体产生的磁场与永磁体漏磁空间和永磁体之间的相对位置有关系，如果永磁体之间位置有大的出入，会造成对材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合叠压的内置式永磁电机转子冲片结构，其具有产生磁场均匀、减少噪音和提高电机性能的特点，以解决现有技术中电机转子冲片存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种混合叠压的内置式永磁电机转子冲片结构，其包括冲片本体，所述冲片本体上开设有若干个槽口，且所述冲片本体的中心处开设有轴孔，其中，所述冲片本体的外圆直径为130mm～135mm，所述槽口宽度为11mm～13mm，且所述槽口的上顶面到冲片本体外圆具有2mm～5mm的封闭段，相邻两个槽口距离为1mm～3mm。

特别地，所述槽口设置有16个，均布于所述冲片本体上的同一圆周上。

特别地，所述冲片本体上开设有8个呈梯形的通风孔，所述通风孔的圆角的直径为6mm～10mm。

特别地，所述轴孔的孔径为35mm～40mm。

特别地，所述冲片本体上设置有若干个用于冲片叠片固定的矩形槽，所述矩形槽的长度为4mm～6mm，宽度为1mm～2mm。

特别地，所述槽口的圆角直径为1mm～2mm，长度为3mm～4mm，其正上方圆角直径为4mm～6mm。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述混合叠压的内置式永磁电机转子冲片结构在保证其强度的前提下，提高了电机的磁场能力，产生稳定的电流，在优化合理的结构设计下，使得转子冲片的磁场密度均匀，进而转子在定子的转动时更为稳定，噪音降低而且节约材料。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的混合叠压的内置式永磁电机转子冲片结构的结构示意图。

图中：

1、冲片本体；2、槽口；3、轴孔；4、通风孔；5、矩形槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式1提供的混合叠压的内置式永磁电机转子冲片结构的结构示意图。

本实施例中，一种混合叠压的内置式永磁电机转子冲片结构包括由硅钢片冲切而成的冲片本体1，所述冲片本体1整体呈圆形结构，其外圆直径为130mm～135mm，所述冲片本体1上开设有16个槽口2，所述槽口2均布于所述冲片本体1上的同一圆周上，所述槽口2宽度为11mm～13mm，且所述槽口2的上顶面到冲片本体外圆具有2mm～5mm的封闭段，相邻两个槽口2距离为1mm～3mm。上述槽口2的设计使转子产生的磁场更强更均匀，工作时更稳定，能减少噪音，提高电机性能。

所述冲片本体1的中心处开设有轴孔3，所述轴孔3的孔径为35mm～40mm，所述冲片本体1上开设有8个呈梯形的通风孔4，所述通风孔4的圆角的直径为6mm～10mm，所有通风孔4均布于同一圆周上，且所述通风孔4位于所述轴孔3与所述槽口2之间。通风孔4的设置使得冲片的重量更小，整个电机的重量更轻，而且起到散热的作用，从而使电机性能更优越。

所述冲片本体1冲片叠压之后通过定位销钉固定，其上同一圆周上均布有8个矩形槽5，所述矩形槽5的长度为4mm～6mm，宽度为1mm～2mm。使冲片本体1的固定连接更加牢靠。

永磁体设置于所述槽口2内，通过采用上述技术方案，由相邻永磁体产生的磁场更强更稳定更均匀，所占用的空间更小，充分利用永磁体。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。