[实用新型]一种抽吸式除尘漏斗

说明书

技术领域

本实用新型属于除尘漏斗领域，特别涉及一种抽吸式除尘漏斗。

背景技术

本实用新型用于粉状或含有粉尘的散装货物的装车，粉状或含有粉尘的粮食类等散装货物，在采用漏斗进行装车时不可避免的会产生大量扬尘。目前普遍使用的漏斗基本上都不具备除尘功能，导致装车现场扬尘“遮天蔽日”，不仅严重影响现场工作人员和附近居民的身心健康，还会造成大量的货物损失。有的码头、货场虽然购置了具备除尘功能的漏斗，但是由于这些漏斗要么除尘效果差，要么工作效率低，要么电能消耗大，或者各种缺陷兼而有之，导致这些所谓的“除尘漏斗”大都作为应付参观、检查的摆设，几乎都没有真正投入使用。

实用新型内容

为了解决现有的漏斗除尘效果差、工作效率低以及电能消耗大等问题，提出一种抽吸式除尘漏斗。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种抽吸式除尘漏斗，包括漏斗主体抽吸分离装置两大部分，其特征在于：

所述漏斗主体与抽吸分离装置通过柔性快速接头连通；所述漏斗主体包括漏斗支架，所述漏斗支架上设有漏斗体，所述漏斗体的上端口设有漏斗顶部吸尘罩盒，所述漏斗体的下端口设有漏斗底部吸尘罩盒，漏斗底部吸尘罩盒的出风口设有漏斗底部调节装置，漏斗顶部吸尘罩盒的出风口设有漏斗顶部调节装置，所述漏斗底部吸尘罩盒下设有车顶布料器和密封帷幕；

所述抽吸分离装置包括粉尘分离装置，所述粉尘分离装置的进风口连接分离装置抽吸管，所述粉尘分离装置的出风口与抽吸风机的进风口连接，所述抽吸风机后面设有排风管。

进一步的，所述粉尘分离装置的出风口与抽吸风机的进风口之间设有风机抽吸管。

进一步的，所述粉尘分离装置由一组或两组离心式固气分离器组串联或并联而成。

进一步的，漏斗底部吸尘罩盒的下方的前后两端各布置一个车顶布料器。

进一步的，车顶布料器的高度可以上下调节，上极限位置为漏斗支架的下横梁底面，下极限位置为装货汽车的车帮顶面。

进一步的，所述分离装置抽吸管经过柔性快速接头与漏斗底部吸尘罩盒的出风口连接。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在不降低现有普通漏斗工作效率的情况下能较好地解决现有普通漏斗工作时产生扬尘的问题，由于本发明总功耗较小，回收的物料价值远远大于耗电费用，因此本发明的实施能带来可观的经济效益和社会效益。

附图说明

图1 为本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，一种抽吸式除尘漏斗，包括漏斗主体1，其特征在于：

所述漏斗主体1与抽吸分离装置2通过柔性快速接头4连通；所述漏斗主体1包括漏斗支架11，所述漏斗支架11上设有漏斗体7，所述漏斗体7的上端口设有漏斗顶部吸尘罩盒8，所述漏斗体7的下端口设有漏斗底部吸尘罩盒9，漏斗底部吸尘罩盒9的出风口设有漏斗底部调节装置5，漏斗顶部吸尘罩盒8的出风口设有漏斗顶部调节装置6，所述漏斗底部吸尘罩盒9下设有车顶布料器3和密封帷幕10；

所述抽吸分离装置2包括粉尘分离装置13，所述粉尘分离装置13的进风口连接分离装置抽吸管12，所述粉尘分离装置13的出风口与抽吸风机16的进风口连接，所述抽吸风机16后面设有排风管15。

所述粉尘分离装置13的出风口与抽吸风机16的进风口之间设有风机抽吸管14。

所述粉尘分离装置13由一组或两组离心式固气分离器组串联或并联而成。

漏斗底部吸尘罩盒9的下方的前后两端各布置一个车顶布料器3。

车顶布料器3的高度可以上下调节，上极限位置为漏斗支架11的下横梁底面，下极限位置为装货汽车的车帮顶面。

所述分离装置抽吸管12经过柔性快速接头与漏斗底部吸尘罩盒9的出风口连接。

实施例：

本实用新型利用抽吸风机16产生的抽吸力通过设置在漏斗下端口的漏斗底部吸尘罩盒9和上端口的漏斗顶部吸尘罩盒8将漏斗工作时产生的扬尘抽吸至漏斗底部吸尘罩盒9和漏斗顶部吸尘罩盒8中，再通过分离装置抽吸管12进一步将扬尘抽吸至粉尘分离装置13中实现粉尘与空气的分离。分离出的粉尘集中在粉尘分离装置13的底部可根据客户的要求输送至指定位置回收利用，分离出的满足环保要求的洁净空气通过风机抽吸管14通入抽吸风机16后的排风管15排入大气。最终达到大大减少或基本杜绝漏斗工作时的扬尘现象，在满足环保要求的同时，降低物料损耗，提高企业的经济效益和社会效益。