[实用新型]下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置。

背景技术

现有的料斗为了避免物料结块，常常使用敲击棒对料斗进行敲击，从而料斗在敲击点处容易发生破裂，大大影响生产效率，具有很大的局限性。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种下料装置，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种下料装置，包括机架，所述机架上设置有呈锥形的料斗，所述料斗的外侧壁设置有若干气动振动器，所述料斗的内腔上方设置有若干弹性振料棒，所述弹性振料棒的一端固定，所述弹性振料棒的另一端呈螺旋状，所述料斗的内腔下方经旋转轴架设有用以调节流量的旋转挡片，所述旋转轴经螺丝螺母组件锁紧在料斗上。

优选的，若干所述气动振动器呈反射状布置在料斗的外侧壁上。

优选的，若干所述弹性振料棒呈反射状布置在料斗的内侧壁上。

优选的，所述料斗的出料口处设置有用以吸附铁磁性杂质的磁力架，所述磁力架包含沿着上下方向设置的上支撑环与下支撑环，所述上支撑环与下支撑环之间经若干间隔设置的纵向杆相连接，所述上支撑环上间隔设置有若干横向杆，所述上支撑环的直径大于下支撑环的直径，所述上支撑环、下支撑环、纵向杆以及横向杆围成锥形笼体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构设计简单、合理，利于物料下料，振动均匀，避免料斗发生破裂，延长料斗的使用寿命，适用于粉状、颗粒状等物料，具有广阔的应用前景。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例磁力架的构造示意图。

图中：1-料斗，2-气动振动器，3-弹性振料棒，4-旋转轴，5-旋转挡片，6-磁力架，601-上支撑环，602-下支撑环，603-纵向杆，604-横向杆。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种下料装置，包括机架，所述机架上设置有呈锥形的料斗1，所述料斗1的外侧壁设置有若干气动振动器2，所述料斗1的内腔上方设置有若干弹性振料棒3，所述弹性振料棒3的一端固定，所述弹性振料棒3的另一端呈螺旋状，所述料斗1的内腔下方经旋转轴4架设有用以调节流量的旋转挡片5，所述旋转轴4经螺丝螺母组件锁紧在料斗1上；物料进入所述料斗1后，物料倒在所述弹性振料棒3上，从而带动所述弹性振料棒3振动，利于打散结块的物料，所述气动振动器2在料斗1外振动，结合所述弹性振料棒3，利于物料下落，又避免对料斗1造成损伤，避免料斗1破裂，高效便捷；所述旋转挡片5的形状、大小与料斗1的内腔相适应，且根据需要调节的流量范围调节旋转挡片5的形状、大小。

在本实用新型实施例中，若干所述气动振动器2呈反射状布置在料斗1的外侧壁上。

在本实用新型实施例中，若干所述弹性振料棒3呈反射状布置在料斗1的内侧壁上。

在本实用新型实施例中，所述料斗1的出料口处设置有用以吸附铁磁性杂质的磁力架6，所述磁力架6包含沿着上下方向设置的上支撑环601与下支撑环602，所述上支撑环601与下支撑环602之间经若干间隔设置的纵向杆603相连接，所述上支撑环601上间隔设置有若干横向杆604，所述上支撑环601的直径大于下支撑环602的直径，所述上支撑环601、下支撑环602、纵向杆603以及横向杆604围成锥形笼体，所述磁力架6结构设计合理，既可以有效吸附物料中的铁磁性物质，但又不影响物流下落速度，高效便捷。

在本实用新型实施例一中，所述上支撑环601、下支撑环602、纵向杆603以及横向杆604均采用磁力棒，所述磁力棒由不锈钢管与高B值稀土合金钕铁硼制成，所述料斗1上开设有用以取放磁力架6的窗口，当所述磁力架6使用一段时间后，从窗口取出磁力架6，去除吸附在其上的铁磁性物质后重新放入。

在本实用新型实施例二中，所述上支撑环601、下支撑环602、纵向杆603以及横向杆604均采用磁力棒，所述磁力棒包含外壳与铁芯，所述外壳采用ABS制成，所述铁芯上缠绕有导电绕组，所述上支撑环601、下支撑环602、纵向杆603以及横向杆604经电线串联在一起；将磁力架6通电使用一段时间后，停止下料，断电，磁力架6上吸附的铁磁性物质排出。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的下料装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。