[实用新型]磨矿机衬板螺栓拆卸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拆装设备，特别是一种拆除效率高、减少设备损伤以及降低人员受伤概率的磨矿机衬板螺栓拆卸装置。

背景技术

磨矿机应用于许多工业部门，在建材、化工、电力、陶瓷和矿山选矿中广泛应用。如水泥厂用管磨机磨细原料和熟料，发电厂用钢球磨煤机将煤磨细后作为燃料，选矿生产中将矿石磨细到规定的尺寸大小。在选矿生产中，用于磨矿作业的磨矿设备主要是球磨机、棒磨机和自磨机。无论哪一种磨矿机，都是通过磨矿介质将原料磨细，为了防止在磨矿过程中将磨矿机筒体柱面和端盖损坏，均需要安装耐磨衬板。随着磨矿总量的增加，当耐磨衬板磨损到一定厚度时，为了保护磨矿机筒体柱面和端盖，就需要更换筒体柱面衬板和端面的端衬板。由于衬板在安装时，每块衬板至少需要1-2套螺栓，每台磨矿机上的衬板螺栓至少有几百套，所以在拆装时工作量很大。

在用常规的拆卸衬板螺栓的方法时，由于耐磨衬板和连接螺栓在磨矿过程中均受到磨损，衬板边沿已经变形，衬板与衬板之间大多数已经卡涩在一起，单块不易脱落；另外，由于磨损，衬板上的螺栓孔已经变形，螺栓难以脱落。因为要拆除衬板，首先要拆除衬板螺栓，所以，在一般情况下都是用大锤或“悠锤”将衬板螺栓打入到筒体内侧，衬板和螺栓才能从磨矿机上脱落。采用常规的方法，在实际操作过程中，主要有两种：

1、拆除端衬板螺栓时，操作人员只能站在磨矿机上用大锤击打，致使螺栓进入到磨矿机内部，拆卸效率低，而且容易对筒体造成损伤，操作人员本身也存在容易滑落跌倒的风险。

2、另一种是从筒体侧面由人力控制“悠锤”进行打击，致使螺栓进入到磨矿机内部，这种方法依然是拆卸效率低，而且容易对筒体造成损伤，操作人员本身也存在容易滑落跌倒的风险。

由于磨矿机的螺栓的数量多，螺纹直径较大，而且由于衬板和螺栓孔的磨损，所以采用上述方法时，操作人员的劳动强度非常大，而且拆卸效率低。另外，在操作时，还存在操作人员从筒体上滑跌的危险、存在物体打击的危险，容易对操作人员造成伤害。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种拆除效率高、减少设备损伤以及降低人员受伤概率的磨矿机衬板螺栓拆卸装置。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：磨矿机衬板螺栓拆卸装置，包括筒体、筒体衬板、电磁铁固定装置、击打装置，所述的筒体衬板通过筒体衬板螺栓连接在筒体内侧；所述的电磁铁固定装置与筒体磁力配合且相互贴合，所述的击打装置安装在该电磁铁固定装置上，用于将筒体衬板螺栓敲入筒体内侧；所述的电磁铁固定装置与筒体的磁力大于击打装置的最大击打力，该打装置的最大击打力大于所述的筒体衬板螺栓与筒体以及筒体衬板的卡紧力。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的电磁铁固定装置包括电磁铁支架，在该电磁铁支架的底部设置有电磁铁固定板，在该电磁铁固定板上安装有电磁铁，并配合有相应的托板；所述的电磁铁与筒体的柱面磁力配合且相互贴合；所述的电磁铁支架的内侧水平设置有销轴，在该销轴上套装有尼龙滚轮；所述的击打装置配合在该尼龙滚轮上。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的销轴为两组，分别位于电磁铁支架内部两侧；所述的电磁铁固定板为两个，分别位于电磁铁支架底部两侧；在每个所述的电磁铁固定板上均匀安装有多个电磁铁。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的电 磁铁的底部设置有形状与筒体的柱面贴合的贴合部。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：两个所述的电磁铁固定板之间连接有多个加强连接板。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的电磁铁固定装置包括支架，在该支架的上部设置有固定电磁铁，下部设置有游动电磁铁基座并在该游动电磁铁基座上安装有游动电磁铁；在所述的支架顶部安装有减速箱，并配合有动力输入手轮和动力输出线轮；所述的动力输出线轮上缠绕有钢丝线，且该钢丝线与击打装置连接；在所述的支架上设置有用于限定击打装置滑动轨道的支架盖板和滑道；所述的固定电磁铁和游动电磁铁的端面均与筒体端面贴合。

进一步的，为更好地实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述的游动电磁铁基座滑动配合在支架上，所述的滑道和该游动电磁铁基座分别设置有正向螺纹和反向螺纹，并配合有相应的螺杆。