[实用新型]一种模切机的压模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种模切机的压模机构。

背景技术

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

硬质纸板在用作包装时常常会在其表面印有连续的花纹，现有的全自动模切机在对压痕进行加工时通常采用气压或液压装置带动压板对纸板进行印压，而且在工作时需要大量的传感器对压模过程进行控制，比如控制传动带的前进与停止，控制压模的时间等，控制过程较为繁琐，在进行一些简单印压的时候没必要采用这么多传感器,在一些常见的滚筒式模切装置中，通过滚筒式模刀可以在物料表面印压出连续的图纹，但是如果需要改变图纹就需要更换滚筒模刀，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的控制繁琐、模刀更换不便的缺点，而提出的一种模切机的压模机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种模切机的压模机构，包括传送带、压模滚筒和动力装置，所述动力装置设置在传送带的一侧，所述动力装置包括箱体、电机、四个传动链轮、换向轴和转轴，所述转轴转动连接在箱体上，转轴的一端伸出箱体平放在传送带的上方，转轴的轴线方向与传送带的传送方向垂直，所述转轴位于箱体外部的一端固定连接压模滚筒，所述压模滚筒包括内芯和套柱，所述内芯与转轴固定连接，内芯的表面设有定位键，套柱的内壁上设有与定位键相匹配的键槽，所述套柱套接在内芯的外部，套柱与内芯的外侧连接端采用压盖固定，压盖通过螺栓与内芯固定连接，套柱的外表面设有印压花纹。

优选的，所述电机固定在箱体的底部，电机的输出轴上固定有两个传动链轮，转轴位于箱体内部的部分上套接固定有一个传动链轮，传送带的主传动辊上靠近箱体的一端套接固定有一个传动链轮，所述电机通过链条连接转轴，所述换向轴转动连接在箱体内部，所述电机的输出轴通过齿轮连接换向轴，所述换向轴上套接有一个传动链轮，所述换向轴通过链条连接传送带的主传动辊。

优选的，所述套柱的直径与传送带的主传动辊直径相等，使压模滚筒的转动速度与传送带的传送速度保持一致。

优选的，所述传送带的中间偏上的位置设有一排支撑滚筒，所述支撑滚筒贴在传送带的下表面，支撑滚筒的一端与箱体转动连接，支撑滚筒可以在纸板进行印压时起到支撑的作用。

本实用新型提出的一种模切机的压模机构，有益效果在于：本实用新型能够通过压模滚筒和传送带的配合对硬质纸板的表面进行印压，整个过程不采用任何传感器，简单实用，而且压模滚筒外部的套柱可以根据印压花纹的不同进行更换，使装置的使用范围更广，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模切机的压模机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模切机的压模机构的传动示意图；

图3为本实用新型提出的一种模切机的压模机构的外部示意图；

图4为本实用新型提出的一种模切机的压模机构的压模滚筒示意图；

图中：1-传送带，2-压模滚筒，3-箱体，4-电机，5-传动链轮，6-换向轴，7-转轴，8-齿轮，9-主传动辊，10-支撑滚筒，201-内芯，202-套柱，203-定位键，204-压盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。