[实用新型]大高径比圆柱螺旋压缩弹簧负荷测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业秸秆加工设备的减速器，具体为一种大高径比圆柱螺旋压缩弹簧负荷测试装置。

背景技术

精密机械产品中，某些应用关键部位的冷卷压缩弹簧，在绕制完成后需要对弹簧指定高度F时的负荷P进行测试。在GB1239.2-89冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件中的4.2.2.1条款中，明确规定了弹簧指定高度F时的负荷P的极限偏差等级要求，以确保弹簧的负荷能满足设计要求。

圆柱压缩弹簧的负荷测试需要在专用的弹簧拉压试验机上进行。测试时将压缩弹簧自由竖直摆放到试验机的下支撑块上，上压块向下行将弹簧压缩至指定高度，测量指定高度时负荷测试值。对于高径比b＜10（b=H₀/D，其中b为高径比，H₀为弹簧自由高度，D为弹簧中径）的圆柱压缩弹簧，在自由状态负荷测试弹簧的压缩过程中，因压缩量相对较小，弹簧各圈中心点偏离中心线较小，使弹簧的负荷测试能顺利完成。对于高径比较大的圆柱压缩弹簧（某产品冷卷压缩弹簧设计要求高径比b=13），在对该弹簧进行自由竖直负荷测试时，由于该弹簧高径比b过大，弹簧压缩过程中各圈中心点偏离中心线较大，使弹簧产生弯曲变形，蹦离测试位置，负荷测试不能进行。

发明内容

本实用新型为了解决现有大高径比圆柱螺旋压缩弹簧进行自由竖直负荷测试时产生弯曲变形蹦离测试位置使负荷测试不能进行的问题，提供了一种大高径比圆柱螺旋压缩弹簧负荷测试装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：大高径比圆柱螺旋压缩弹簧负荷测试装置，包括弹簧拉压试验机上设有的上压块和支撑块，上压块和支撑块对应固定弹簧位置开通孔，通孔内穿入一导向杆，导向杆外径小于弹簧内径，导向杆长度大于弹簧自由高度的1.5倍。

使用时，弹簧穿在导向杆上并卡在上压块和支撑块之间。这样就可以顺利利用弹簧拉压试验机进行负荷测试。导向杆可以保证弹簧不会弯曲变形过大。

本实用新型的有益效果如下：利用在弹簧拉压试验机上加装导向杆，实现了对大高径比圆柱螺旋压缩弹簧的引导和支撑以顺利完成自由竖直负荷测试。本实用新型结构简单合理，成本低廉，可以适用于多种不同弹簧的自由竖直负荷测试。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-上压块，2-支撑块，3-弹簧，4-导向杆。

具体实施方式

大高径比圆柱螺旋压缩弹簧负荷测试装置，包括弹簧拉压试验机上设有的上压块1和支撑块2，上压块1和支撑块2对应固定弹簧3位置开通孔，通孔内穿入一导向杆4，导向杆4外径小于弹簧3内径，导向杆4长度大于弹簧3自由高度的1.5倍。

具体实施过程中，导向杆4顶端设头部卡块。导向杆4上套设有两个圆盘垫片，圆盘垫片分别卡在弹簧3与上压块1之间以及弹簧3与支撑块2之间。导向杆4顶端的头部卡块用于支撑在上压块1上，防止导向杆4掉落；圆盘垫片可以保证即使在通孔尺寸大于弹簧3尺寸时，弹簧3可以顺利卡在上压块1和支撑块2之间。利用多组不同尺寸的圆盘垫片实现对不同尺寸的弹簧3进行测试。