[实用新型]一种拉丝生产线冷却水箱

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆等生产行业的冷却水箱领域，特别涉及一种金属拉丝生产线用可升降的冷却水箱。

背景技术

在电线电缆、光缆等多种行业，都需要对金属线材进行拉拔，得到所需要的线径，以便进行下一步的加式，形成不同规格的电线电缆、光缆等。当原材料线材线径较大而最终产品的线径较小时，就需要进行多次拉拔，每次将线径缩小一定尺寸，经多次拉拔后，才能得到所需要的线径。

在拉丝生产线生产工艺流程中，需要经过冷却水箱对从拉丝机头挤出的拉丝制品进行拉伸前冷却处理。冷却水箱箱体需进行高度调节，控制机阔大距离水箱水面的高度。传统冷却水箱采用丝杆手轮调节，操作精度差，操作耗时长，操作不方便。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便操作、调节精度高、用时短的金属拉生产线冷却水箱。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，提供一种拉丝生产线冷却水箱，包括导轨、底座和箱体，所述底座下部安装有轮子，所述轮子上设有与所述导轨相配合的凹槽，所述底座设置于所述导轨上，在所述底座与所述箱体之间设有若干联动蜗轮升降机组，所述联动蜗轮升降机组固定设置于底座上，所述箱体固定安装于所述蜗轮升降机组的升降丝杆的顶部。

本实用新型提供的拉丝生产线冷却水箱，通过底座上的轮子在导轨上滚动，可以实现水箱箱体的水平移动，达到在水平方向上的调节；通过在底座和箱体之间安装联动蜗轮升降机组，在控制联动蜗轮升降机组升降的同时，从而带动箱体的升降，以达到调整箱体内水面与拉丝机头之间的距离的目的。使用联动蜗轮升降机组对箱体进行升降，操作方便、调节精度高、用时短，可以随时调节箱体内水面与拉丝机头之间的距离，有利于生产的顺利进行和保证了产品的质量。

优先地，所述联动蜗轮升降机组包括若干直线排列的蜗轮升降机，所述蜗轮升降机的输入轴间用连杆连接，在一端头的蜗轮升降机的输入轴上安装有手轮。根据水箱箱体的长度和宽度，可以设置数组平行设置的所述联动蜗轮升降机组，每组所述联动蜗轮升降机组内的蜗轮升降机的数量也根据情况调整。各组所述联动蜗轮升降机组相对独立，操作时单独操作，相互协调，保证箱体的水平。所述联动蜗轮升降机组可以是由矩阵排列的若干蜗轮升降机、连杆、转向箱、边轴器、变速箱、驱动装置组成的整体的联动蜗轮升降机组，

优选地，所述蜗轮升降机的数量为2至4台，当水箱箱体体积较大时，适当增加蜗轮升降机的数量以保证水箱箱体不变形，调节平稳。

优选地，所述导轨由角钢制作，角钢背棱角向上，采用角钢制作，取材方便，加工制作容易，成本低，效果理想；将角钢两个棱置于底面上，让角钢背棱角向上，在轮子上设置V型凹槽，正好与角钢的凸角吻合，轮子在上面滚动时平稳，不易脱落，加工制作方便，经济实用。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，采用导轨与蜗轮升降机组的结合，可以对水箱箱体进行水平方向和垂直方向的调节，从而达到调节箱体内水面与拉丝机头的距离。本实用新型操作方便、调节精度高、用时短，不影响生产的进行并保证了产品的质量，具有很好的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中，1－导轨、2－底座、3－箱体、4－联动蜗轮升降机组、5、拉丝机头、21－轮子、31－水面、41－蜗轮升降机、42－边杆、43－手轮。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案、目的和优点更加清楚明了，更易于被本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型的较佳实施例作详细阐述。此外，在以下描述中，省略了对公知常识和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本实施例提供的拉丝生产线冷却水箱，包括导轨1、底座2和箱体3，底座2下部安装有轮子21，轮子21上设有与导轨1相配合的凹槽，底座2设置于导轨1上，在底座2与箱体3之间设有若干联动蜗轮升降机组4，联动蜗轮升降机组4固定设置于底座2上，箱体3固定安装于蜗轮升降机组4的升降丝杆的顶部。

作为本实用新型的进一步改进，联动蜗轮升降机组4包括2台蜗轮升降机41，蜗轮升降机41的输入轴间用连杆42连接，在一端头的蜗轮升降机41的输入轴上安装有手轮43。两套联动蜗轮升降机组4平行设置，与导轨1方向平行，手轮43安装在同一侧，方便同时操作。

作为本实用新型的进一步改进，所述导轨1由角钢制作，角钢背棱角向上，将角钢两个棱置于底面上，让角钢背棱角向上，在轮子21上设置V型凹槽，正好与角钢的凸角吻合。