[实用新型]一种防振动的橡塑造粒离心脱水机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于橡塑造粒的离心脱水机领域，尤其涉及一种可以防振动的橡塑造粒离心脱水机。

背景技术

使用橡塑水环造粒和橡塑水下造粒等方法生产的橡塑粒子是一种粒水混合物，生产厂家必须对该混合物进行脱水以得到合格的橡塑粒子。现有技术中用于橡塑粒水混合物脱水的离心脱水机一般包括主机壳、主轴、转子、筛网和集水箱，主轴驱动转子旋转，转子的表面设置有螺旋形的叶片，筛网介于转子和主机壳之间。当粒水混合物进入主机壳后，螺旋形的叶片卷起粒水混合物螺旋上升，与此同时，潮湿的橡塑粒子在转子与筛网之间不断弹跳。这个弹跳过程即为橡塑粒子的脱水过程，水珠穿过筛网进入筛网与主机壳之间的空腔并随着重力下落。

现有技术离心脱水机的整个脱水组件(包括主机壳、主轴和转子等)与集水箱为一体化结构，脱水组件安装在集水箱的上方，脱水组件脱出的液态水直接落入集水箱内。由于集水箱内的储水量是不断变化的，整个离心脱水机的固有频率也随之不断变化，当离心脱水机的固有频率与主轴的旋转频率接近时，离心脱水机产生共振，整个设备的振动幅度明显增加。这种不定时出现的共振现象不但会产生巨大的噪音，还增加了离心脱水机的各个零部件之间的磨损，降低设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术的离心脱水机容易在工作过程中不定时的产生共振现象，不但带来了巨大的噪音，而且降低了设备的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种防振动的橡塑离心脱水机，包括：

主机壳，主机壳安装在主机支架上，主机壳的内腔一般为圆柱形，用于安装主轴、转子等设备；

主轴，主轴位于主机壳内，主轴由其他设备(如电机)驱动旋转；

转子，转子与主轴同心，主轴驱动转子旋转，转子表面设置有螺旋状的叶片；

筛网，筛网呈圆柱形，筛网与主轴同心，筛网介于转子和主机壳之间；

第一进料口，第一进料口位于主机壳的侧面较低的位置，橡塑粒水混合物通过第一进料口进入主机壳内；随着转子的旋转，粒水混合物在螺旋状的叶片的作用下不断爬升并且在筛网与转子之间不断弹跳，在此过程中，水珠穿过筛网与橡塑粒子分离，实现脱水；

排水口，排水口位于主机壳的侧面较低的位置；

集水箱，集水箱通过排水管道与排水口连接，集水箱与主机壳和主机支架分离；整个脱水组件(包括主机支架、主机壳和主机壳内的零部件)的固有频率是一个定值，通过合理设计主机支架可以使脱水组件的固有频率与主轴的旋转频率错开，防止共振。

进一步的，离心脱水机还包括加热器和冷却器，水泵抽取集水箱内存储的水并经过加热器或冷却器处理后输送至橡塑造粒机；由于橡塑材料对温度敏感，橡塑造粒机在工作时必须维持刀头的温度在一定的范围内，现有技术的做法是使用恒定温度的水不断冲刷刀头；本实用新型离心脱水机利用水泵将集水箱内存储的水经加热器或冷却器处理后(依据实际情况开启加热器或冷却器将集水箱内的水处理至合适的温度)冲刷橡塑造粒机的刀头，实现水的循环利用。

进一步的，所述第一进料口处设置有大块料分离器，大块料分离器包括壳体和网格栅，网格栅倾斜的设置在壳体内部并且覆盖壳体内部的用于流通橡塑粒子的通道；所述壳体在倾斜的网格栅的最低点附近设置有第二出料口，所述壳体在倾斜的网格栅的最高点附近设置有第二进料口；粒水混合物由第二进料口进入大块料分离器，其中小颗粒的橡塑粒子穿过网格栅的网孔到达第一进料口，大块料的橡塑粒子(不合格品)被分离。

进一步的，所述大块料分离器还包括防护门，防护门可旋转的安装在壳体内，防护门依靠自身重力阻断于第二出料口和网格栅之间。

进一步的，离心脱水机还包括主轴托台，主轴托台位于主机壳的底部，主轴的端部安装在主轴托台内，主轴托台上设置有主轴封板，主轴封板将主轴的端部封装在主轴托台内，主轴封板的高度高于主机壳的底面，第一进料口的高度高于主轴封板的高度；主轴封板的面积应该不小于圆柱形筛网的截面积，所有的粒水混合物都在主轴封板以上的空间内完成脱水，杜绝粒水混合物的杂质粉料进入主轴封板的下方而产生堆积。