[实用新型]一种机械加工用自动切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用自动切割装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

然而切割装置是在机械加工领域中必不可少的。目前，最常见的切制装置是通过人工控制切割刀片的行进。但是，由于机械加工时通过切割装置进行切割会有大量的高温的金属屑四处乱溅，产生的强光对人的眼睛有很大的损伤，工作人员一般会一只手拿着面放，只手进行切割操作，由于单手操作容易对切割带来误差，而且面双无法保护人体的其他部位，切割时存在一定的隐患。为此，提出一种机械加工用自动切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用自动切割装置，包括基座和控制开关，所述基座的上方通过支撑杆安装有横梁，所述横梁的左右两端分别安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的外壁套有传送带，所述传送带的内部设有位移传感器，所述主动轮的皮带轮通过皮带与第一伺服电机的皮带轮传动连接，所述横梁中部两侧设有龙门骨架，所述龙门骨架的顶部设有第二导轨，所述第二导轨的中部安装有滑动板，所述滑动板的底部通过转轴与第三伺服电机的一侧连接，所述第三伺服电机的底部安装有砂轮，所述位移传感器、第一伺服电机和第三伺服电机均与控制开关电性连接。

优选的，所述龙门骨架包括第一导轨，所述第一导轨内部设有第二伺服电机和第一丝杆，所述第一丝杆的顶部与第二导轨的底部左右两侧连接，所述第二伺服电机与控制开关电性连接。

优选的，所述第二导轨的左端外侧安装有气缸，所述气缸的输出端与第二导轨内部的第二丝杆连接。

优选的，所述传送带的表面设有防滑橡胶垫。

优选的，所述基座的底部四角均设有万向轮，所述万向轮设有脚刹片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一伺服电机带动传送带的运作，将待切割的产品，通过位移传感器的感应下，控制开关控制第一伺服电机的转速，使得将待切割的产品位移到龙门骨架的底部，通过控制开关将第二伺服电机、第三伺服电机和气缸来调节砂轮的切割位置，完成对产品的自动切割，该实用新型结构新颖、便于调节、加工范围广、切割效率高，可以节约更多的成本值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1基座、2支撑杆、3第一伺服电机、4主动轮、5传送带、6横梁、7从动轮、8位移传感器、9龙门骨架、10气缸、11第三伺服电机、12砂轮、13转轴、14第二伺服电机、15第一丝杆、16第二导轨、17第二丝杆、18滑动板、19控制开关、20第一导轨、21万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该机械加工用自动切割装置，包括基座1和控制开关19，所述基座1的上方通过支撑杆2安装有横梁6，所述横梁6的左右两端分别安装有主动轮4和从动轮7，所述主动轮4和从动轮7的外壁套有传送带5，所述传送带5的内部设有位移传感器8，所述主动轮4的皮带轮通过皮带与第一伺服电机3的皮带轮传动连接，所述横梁6中部两侧设有龙门骨架9，所述龙门骨架9的顶部设有第二导轨16，所述第二导轨16的中部安装有滑动板18，所述滑动板18的底部通过转轴13与第三伺服电机11的一侧连接，所述第三伺服电机11的底部安装有砂轮12，所述位移传感器8、第一伺服电机3和第三伺服电机11均与控制开关19电性连接。