[实用新型]一种应用于破碎系统的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及应用于破碎系统的回收装置领域，尤其涉及一种应用于破碎系统的回收装置。

背景技术

电石作为生产干法乙炔的原料,需要从电石砣破碎至5mm以下的成品电石物料，在破碎过程中采用颚式破碎机、反击式破碎机、环锤式细破机三种形式的破碎设备，颚式破碎机为敞开式破碎，作为二级破碎的反击式破碎机的入口之后为正压密闭系统。在电石破碎过程中，颚式破碎机和反击式破碎机的入口会产生大量的电石粉尘。工艺设计脉冲式布袋除尘器对电石粉尘进行收集，并定期由汽车运至渣场进行处理。根据近半年的运行数据统计，破碎线每天产生约7吨的电石除尘灰，除尘灰发气量约50--80L/kg，有一定的使用价值，将之运至渣场进行处理，不仅是对资源的一种浪费，而且增加了不菲的处理费用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于破碎系统的回收装置，以解决现有技术中导致的成本高的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种应用于破碎系统的回收装置，所述应用于破碎系统的回收装置包括垂直螺旋输送机，所述垂直螺旋输送机包括机架、机筒、电机、螺杆和螺旋片，所述机筒设置在机架上，所述机筒的内侧设置有耐磨挡板，所述机筒的左侧和下侧设置有进料口和出料口，所述出料口处设置有导向挡板，所述电机设置在机筒的上侧，所述螺杆设置在机筒的内侧，所述螺杆与电机之间通过联轴器连接，所述螺旋片设置在螺杆上。

优选的，所述机筒的外侧设置有散热套筒，所述散热套筒内侧设置有散热管。

优选的，所述螺杆内设置有散热管片。

优选的，所述导向挡板设置为可分离导向挡板。

优选的，所述可分离导向挡板包括弧形导板和导板安装架，所述导板安装架固定在出料口上，所述弧形导板与导板安装架通过螺钉进行连接。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型提供了一种应用于破碎系统的回收装置，结合破碎系统的生产工艺及除尘器的安装高度，决定在除尘器的排灰口下方增加一台至电石粗料皮带输送机的螺旋输送机，将除尘器内的电石除尘灰连续、均匀地于电石混合送入破碎系统回收利用，可以降低成本的同时减少对环境产生的二次污染、解除了发生火灾的安全隐患，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型一种应用于破碎系统的回收装置的结构示意图；

图2为可分离导向挡板的结构示意图；

其中：1-机架、2-机筒、3-电机、4-螺杆、5-螺旋片、6-耐磨挡板、7-进料口、8-出料口、9-可分离导向挡板、10-联轴器、11-散热套筒、12-散热管、13-散热管片、14-弧形导板、15-导板安装架、16-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种应用于破碎系统的回收装置，所述应用于破碎系统的回收装置包括垂直螺旋输送机，所述垂直螺旋输送机包括机架1、机筒2、电机3、螺杆4和螺旋片5，所述机筒2设置在机架1上，所述机筒2的内侧设置有耐磨挡板6，所述机筒2的左侧和下侧设置有进料口7和出料口8，所述出料口8处设置有导向挡板，所述电机3设置在机筒2的上侧，所述螺杆4设置在机筒2的内侧，所述螺杆4与电机3之间通过联轴器10连接，所述螺旋片5设置在螺杆4上。

此外，如图2所示，所述机筒2的外侧设置有散热套筒11，所述散热套筒11内侧设置有散热管12，所述螺杆4内设置有散热管片13，所述导向挡板设置为可分离导向挡板9，所述可分离导向挡板9包括弧形导板14和导板安装架15，所述导板安装架15固定在出料口8上，所述弧形导板14与导板安装架15通过螺钉16进行连接。

基于上述，本实用新型提供了一种应用于破碎系统的回收装置，结合破碎系统的生产工艺及除尘器的安装高度，决定在除尘器的排灰口下方增加一台至电石粗料皮带输送机的螺旋输送机，将除尘器内的电石除尘灰连续、均匀地于电石混合送入破碎系统回收利用，可以降低成本的同时减少对环境产生的二次污染、解除了发生火灾的安全隐患，具有广阔的市场前景。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。