[实用新型]一种押出机冷却成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及押出机，更具体说，它涉及一种押出机冷却成型装置。

背景技术

押出机是押出系统里最重要的一部分，它的主要作用是：将颗粒状的塑料胶粒通过螺杆的剪切和电热片的加热使之成为具有可塑性的熔融材料，经过机头和眼模等的作用使熔融材料能均匀的附着在需加工的线体上。经押出机过胶后的线体需经过冷却系统的长时间冷却降温才能成型，若冷却系统设置不好，很容易导致过塑后的线体表面粗糙，质量不稳定或者导致水资源浪费。

针对上述问题，授权公开日为2012年10月17日，授权公开号为2012年10月17日的中国专利公开了一种押出机冷却成型装置。其技术方案要点为：包括押出机和冷却成型装置，所述押出机包括押出机头，押出机头包括外模头与内模头，外模头外周壁设有环形液体管，构成冷却系统。

线体经过空气冷却后再进入到冷却系统中进行水冷；

而进入水冷的速度越快，线体的光泽度越与线体进入水冷的时间以及线体的粗细有关；线体越粗，空气冷却的时间越长，线体的光泽度越好。

在实际生产过程中，需根据待加工线体不同的直径尺寸调节冷却系统到机头的距离，若距离调节不当，会出现过塑后的线体表面粗糙，韧性差等问题。

生产过程中，外模头可以更换型号，达到用于成形不同粗细的线体的目的；冷却系统是固定在外模头一侧，故空气冷却的间距保持不变，而当线体较粗时，线体空气冷却时间不足，导致线体光泽度无法达到生产要求而报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种押出机冷却成型装置，达到控制空冷间距，使得不同粗细的线体在注塑后有适当的空冷时间，线体成型后的光泽度优异，减少线条的报废率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种押出机冷却成型装置，包括出线的机头与用于线体水冷的冷却槽，包括用于冷却槽滑移的滑座、以旋转驱动冷却槽朝机头往复移动的齿合组件、驱动齿合组件的动力源。

通过采用上述技术方案，动力源可以是电机或者人力，在动力源的驱动下，通过齿合组件的啮合驱动，实现冷却槽在滑座的来回移动；在该来回移动过程中，冷却槽与机头之间的间距发生改变；

当机头成形较粗的线体时，冷却槽与机头的间距调整的长一点，具有足够空气冷却时间；

当机头成形较细的线体时，冷却槽与机头的间距调整的短一点，空气冷却时间短一点，快速进入水冷，提高线体成形的效率。

较佳的，所述滑座固定有用于顶持冷却槽的支撑柱，所述齿合组件包括固定于冷却槽的齿条、以及啮合齿条的齿轮、固定于齿轮且插合于滑座的旋转轴，所述动力源为固定于转轴的手柄。

通过采用上述技术方案，冷却槽在支撑柱上进行滑移，起到对冷却槽支撑的作用。

手柄用于工程师施力，使得转轴正反转，从而带动齿轮正反转，进而带动齿条来回移动，最终实现冷却槽靠近或远离机头。

较佳的，所述齿轮置于冷却槽的下端实现顶持所述冷却槽。

通过采用上述技术方案，齿轮置于下方的目的在于，使得齿轮对冷却槽具有支撑作用，使得冷却槽具有多个支撑点，冷却槽滑移时更加的稳定。

较佳的，所述旋转轴固定有齿环，所述滑座包括旋转连接的齿嘴、驱动齿嘴旋转咬合齿环以实现限制旋转轴圆周旋转的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件产生的弹力，使得齿嘴贴合齿环，实现两者的圆周方向的缩合，其目的是为限制旋转轴自由旋转，避免以为地面震动等原因导致的冷却槽自由移动发生。

弹性件的弹力较小，当人为旋转转轴时，可以先人为的将齿嘴掰开，使得旋转轴自由转动。

较佳的，所述滑座固定有立柱，立柱固定有固定轴，齿嘴套设于固定轴且弹性件为套设于固定轴的扭簧；所述齿环与齿嘴的相向面均开设有相互咬合的齿。

通过采用上述技术方案，扭簧的外力较小，且其产生圆周方向的弹力，使得齿嘴与齿环贴合，齿嘴与齿环上的齿相互咬合实现限制旋转轴自由转动。

较佳的，所述齿嘴为半环状。

通过采用上述技术方案，齿嘴旋向旋转轴，半环状是为了齿嘴可以沿着旋转轴的径向转动，便于齿嘴旋转贴合在齿环上。

较佳的，所述冷却槽的两端均固定有贴合槽壁的海绵，冷却槽固定有向两个海绵之间灌水的水泵，水泵连通蓄水槽。