[实用新型]用于加工冷凝器芯体的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车空调冷凝器，具体说是一种用于加工冷凝器芯体的装置。

背景技术

冷凝器是汽车空调的核心部件，中巴车和大客车大都采用管带式或管片式冷凝器，即一根管子左、右蛇形弯绕的冷凝器，其换热面积大，但效率低、占用空间大、耗材多。现有的小轿车基本上采用先进的平行流式冷凝器。目前，汽车空调平行流冷凝器的重要部件 是冷凝器芯体，其朝着如何强化传热、降低风阻、提高换热效率等方向发展。现有的用于汽车空调系统的平行流冷凝器的原理是 ：制冷剂从进口进入集流管，通过芯体将制冷剂的热量散去后，从出口流出。因此，芯体的散热能力决定了冷凝器的好坏。现有冷凝器芯体的加工设备结构复杂，自动化程度较低。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，自动化程度较高的用于加工冷凝器芯体的装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：用于加工冷凝器芯体的装置，包括机架，所述机架上设置有顶料机构和对冷凝器芯体换热片进行冲孔的冲孔设备，经冲孔设备冲孔后的换热片通过所述顶料机构顶出，然后通过推送机构推送至输送带上，输送带将换热片传送至冷凝器芯体的散热管处进行装配。

作为优选，所述冲孔设备包括设置在机架上的工作台、设置在工作台上侧的冲孔座和设置在该冲孔座上的数个冲孔头，所述工作台上设置有定位柱，开设有中心孔的换热片可套设在定位柱上，驱动机构驱动冲孔座带动冲孔头下移对套设在定位柱上的换热片进行冲孔。

作为优选，所述冲孔座中间开设有通孔，该冲孔座通过通孔沿定位柱下移。

作为优选，所述定位柱上可套设数块换热片。

作为优选，在所述工作台上绕所述定位柱成型有环槽，可放置换热片的模板穿过定位柱置于环槽内，模板上开设有与换热片冲孔形状相匹配的模孔。

作为优选，所述环槽底部开设有出屑孔。

作为优选，所述模板边缘设置有数个可穿过换热片边缘的定位杆。

作为优选，所述顶料机构包括设置在工作台底部的气缸和顶杆，由该气缸驱动伸缩的顶杆依次穿过所述出屑孔和模孔将换热片由下向上顶出所述定位柱和定位杆。

作为优选，所述推送机构包括设置在机架上的液压缸和由液压缸驱动的推板，该推板通过液压缸将顶出的换热片推送至所述输送带。

从以上技术方案可知，本实用新型通过冲孔设备、顶料机构和推送机构的配合，完成了从换热片冲孔至装配的自动加工，大大提高了生成效率，节约了人工成本。且本实用新型的冲孔设备对换热片进行冲孔，可在换热片上形成通风孔，降低换热片的风阻；同时本实用新型通过定位柱可使冲孔位置更精确；且利用不同模板，可加工不同孔形的换热片，大大提高了适应性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1详细介绍本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

用于加工冷凝器芯体的装置，包括机架1，所述机架上设置有顶料机构8和对冷凝器芯体换热片4进行冲孔的冲孔设备5，经冲孔设备冲孔后的换热片通过所述顶料机构顶出，然后通过推送机构9推送至输送带上，输送带将换热片传送至冷凝器芯体的散热管处进行装配。由此可知，本实用新型实现了从换热片的冲孔到换热片的装配的自动加工，提高了冷凝器芯体加工的自动化程度。

本实用新型的冲孔设备5包括设置在机架上设有工作台2、设置在工作台上侧的冲孔座51和设置在该冲孔座上的数个冲孔头52，所述工作台上设置有定位柱3，开设有中心孔的换热片可套设在定位柱上，驱动机构6驱动冲孔座带动冲孔头下移对套设在定位柱上的换热片进行冲孔。换热片通过中心孔安装在冷凝器的散热管上，定位柱外形轮廓与中心孔形状一致，通过定位柱可将换热片定位在工作台上，防止换热片移动，提高加工的精度；驱动机构可采用液压、气压等装置，冲孔座通过所述驱动机构带动移动；冲孔头与冲孔座活动连接，方便根据换热片不同的通风孔孔形更换对应的冲孔头。所述冲孔座中间开设有通孔53，该冲孔座通过通孔沿定位柱下移。在实施过程中，保证该通孔的形状与定位柱外形一致，在冲孔时，驱动机构驱动冲孔座带动冲孔头下移，使定位柱穿过通孔；这样一方面可防止冲孔座晃动以影响加工精度，另一方面避免定位柱干涉冲孔头与换热片接触。本实用新型的所述定位柱上可套设数块换热片，可一次性加工多个换热片，提高加工效率。