[实用新型]一种产品自动滑出模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体涉及一种可以帮助模具方便快捷滑出产品的结构。

背景技术

随着批量化和自动化生产的发展和要求，现今越来越多产品都采用模具来制造。然而，随着人力资源的短缺，人工成本越来越高，只有减少人工用量，提高生产效率，企业才能生存。为了适应提高生产效率的要求，模具冲压生产由传统的手工单工序生产改为顺送模生产，效率能成倍地提高，还能有传统的多人生产（即每工序一个人），转变为一个人操作。而顺送模要求产品能顺利滑出模具，如果不能顺利滑出模具会直接影响生产效率，且没有如果滑出，两个产品会叠加，从而冲坏产品，严重时会冲坏模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、产品滑出效率高、生产效率更的产品自动滑出模具结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种产品自动滑出模具结构，包括上模、下模座和凹模，凹模固定在下模座上，上模安装有冲头，冲头与凹模对接完成产品剪下操作，其特征在于：在下模座上安装有一可旋转的杠杆，杠杆一端与凹模对接以套入产品，杠杆在被压至水平状态时该端压入于凹模中；杠杆的另一端与模具的产品出口对接，其中杠杆与产品出口对接的一端设有可以将杠杆另一端连同产品一并翘起的重力块。

进一步地，所述杠杆通过一旋转轴活动安装于一旋转支架上，旋转支架固定于下模座上并位于凹模的一侧；旋转轴固定的位置处于杠杆中点与杠杆靠近凹模一端之间。

进一步地，在下模座上还固定有一用于支撑杠杆以防止其过度倾斜的停止块，停止块的上面设有朝重力块一侧倾斜的斜面，且停止块位于杠杆支点靠近有重力块的一侧。

进一步地，在下模座上靠近重力块的一侧设有用于防止挡住产品下滑的避空位，该避空位朝重力块一向倾斜向下，产品下滑过程中会通过避空位直接滑出，保持滑出过程顺畅。

送料时，产品浮起向前送一个步距，送料完成后上模向下运动，压着产品一起向下运动，产品下压杠杆，杠杆绕旋转轴朝凹模侧旋转。上模继续向下运动，冲头与凹模配合剪下产品，完成冲压。上模向上运动，在重力块的重力作用下杠杆绕旋转轴反向旋转，杠杆与停止块接触停止旋转，产品顺着杠杆滑下，完成产品滑出。

本实用新型通过设置杠杆结构，并在重力块的配合下，可以将完成剪切的产品通过杠杆顺畅滑出，从而得以保证模具的正常工作，并防止对模具及产品造成损伤，提高安全系数、生产效率和产品良品率。

附图说明

图1为本实用新型送料状态结构图；

图2为本实用新型合模状态结构图；

图3为本实用新型开模状态结构图。

图中，1为上模，2为冲头，3为产品，4为凹模，5为旋转轴，6为旋转支架，7为停止块，8为杠杆，9为重力块，10为下模座，11为避空位。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2和图3，所述产品自动滑出模具结构，包括上模1、下模座10和凹模4，凹模4固定在下模座10上，上模1安装有冲头2，冲头2与凹模4对接完成产品3剪下操作；在下模座10上安装有一可旋转的杠杆8，杠杆8一端与凹模4对接以套入产品3，杠杆8在被压至水平状态时该端压入于凹模4中；杠杆8的另一端与模具的产品出口对接，其中杠杆8与产品出口对接的一端设有可以将杠杆8另一端连同产品3一并翘起的重力块9。

所述杠杆8通过一旋转轴5活动安装于一旋转支架6上，旋转支架6固定于下模座10上并位于凹模4的一侧；旋转轴5固定的位置处于杠杆8中点与杠杆8靠近凹模4一端之间。

在下模座10上还固定有一用于支撑杠杆8以防止其过度倾斜的停止块7，停止块7的上面设有朝重力块一侧倾斜的斜面，且停止块7位于杠杆支点靠近有重力块9的一侧。

在下模座10上靠近重力块9的一侧设有用于防止挡住产品3下滑的避空位11，该避空位11朝重力块一向倾斜向下，产品3下滑过程中会通过避空位11直接滑出，保持滑出过程顺畅。

送料时，产品3浮起向前送一个步距，送料完成后上模1向下运动，压着产品3一起向下运动，产品3下压杠杆8，杠杆8绕旋转轴5朝凹模侧旋转。上模1继续向下运动，冲头2与凹模4配合剪下产品3，完成冲压。上模1向上运动，在重力块9的重力作用下杠杆8绕旋转轴5反向旋转，杠杆8与停止块7接触停止旋转，产品3顺着杠杆8滑下，完成产品滑出。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。