[实用新型]一种新型配料釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体的涉及一种新型配料釜。

背景技术

反应釜常用于石油化工、橡胶、农药、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。现有反应釜通常采用釜内设置旋转叶片对内部液体进行搅动，其搅拌方式单一，搅动效果不均匀，通常难以使反应釜内各个位置的液体快速融合。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足设计了一种新型配料釜。

本实用新型为实现以上目的，采用如下方案：一种新型配料釜，包括釜体、设置在釜体内的搅拌轴、设置在釜体顶部并驱动所述搅拌轴旋转的减速电机、水冷却装置，所述釜体顶部设有进料口和冷凝器接口，所述釜体的侧壁设有进液口和出液口，所述釜体内侧壁设有冷却管，所述冷却管具有一个入口和一个出口，所述入口和出口与水冷却装置连通，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴的外圆周面上固定连接有水平的横管，所述横管与所述搅拌轴连通，所述横管上设有条状开孔，所述条状开孔的开口方向与所述搅拌轴的旋转方向一致，所述釜体内的底部设有基座，所述基座内设有水泵，所述水泵的一端与所述搅拌轴连通，所述水泵的另一端通过管道连通所述基座的上表面，所述基座上设有电加热器。

进一步的，所述基座上还设有温度传感器。

进一步的，所述釜体的材质为搪玻璃。

进一步的，所述釜体上还设有压力表。

本实用新型和现有技术相比，具有如下优点和有益效果：通过开孔的水平横管在搅拌的同时将液体吸入至反应釜底部，使上部和底部的液体形成快速循环，加快反应速度；设有冷却和加热装置，在反应时自由调节温度，在反应结束后快速对釜体进行冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1横管部分的A-A视图；

图3为横管的沿径向的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种新型配料釜，包括釜体1、设置在釜体1内的搅拌轴2、设置在釜体1顶部并驱动所述搅拌轴2旋转的减速电机3、水冷却装置17，所述釜体1顶部设有进料口11和冷凝器接口12，所述釜体1的侧壁设有进液口13和出液口14，所述釜体内侧壁设有冷却管10，所述冷却管10具有一个入口15和一个出口16，所述入口15和出口16与水冷却装置17连通，所述搅拌轴2为中空结构，所述搅拌轴2的外圆周面上固定连接有水平的横管4，所述横管4与所述搅拌轴2连通，所述横管4上设有条状开孔41，所述条状开孔41的开口方向与所述搅拌轴2的旋转方向一致，所述釜体1内的底部设有基座4，所述基座5内设有水泵6，所述水泵6的一端与所述搅拌轴2连通，所述水泵6的另一端通过管道7连通所述基座5的上表面，所述基座5上设有电加热器8。所述基座5上还设有温度传感器9，用于监测釜体1内的温度。所述釜体1的材质为搪玻璃。所述釜体1上还设有压力表，用于监测釜体1内的压力。

当搅拌轴2沿一个方向旋转时，釜体1内的液体从横管4上的条状开孔41进入，然后通过各部件从釜体1的底部输出，实现循环，加快反应速度。反应中可以通过电加热器8调节温度，反应结束后打开水冷却装置17，水冷却装置17设有循环泵，通过冷却管10带走釜体1内的热量，使用循环水对釜体1进行主动降温。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。