[实用新型]一种包装罐体压制成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于包装罐体加工设备领域，涉及一种具体涉及一种包装罐体压制成型模具。

背景技术

金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装容器，它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装、工业品包装、军火包装等方面，其中用于食品包装的数量最大。金属罐是其最常见的包装形式。为了保证金属罐罐体在加工时的成型度，通常需要使用模具对金属原料进行挤压成型。如果仅靠人工制作显然会影响生产效率和产品质量。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种包装罐体压制成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种包装罐体压制成型模具，它包括：基板、安装在所述基板上表面且间隔设置的两道滑轨、固定在所述滑轨上的第一挤压模块以及挤压组件，所述挤压组件包括设置在所述基板上表面且可滑动地安装在所述滑轨上的滑板、安装在所述滑板上表面且与所述第一挤压模块相配合的第二挤压模块、安装在所述滑板上表面且位于所述第一挤压模块和所述第二挤压模块之间的成型芯组、安装在所述第二挤压模块一侧用于调节所述成型芯组与所述第二挤压模块间距的偏心挤压轮以及与所述偏心挤压轮相连接的调节手柄。

优化地，所述基板上表面开设有位于两道所述滑轨之间的至少一个凹槽，所述凹槽内安装有与所述滑板相配合的滚轴机构；所述滚轴机构包括底板以及可转动地嵌设在所述底板上的多根辊轴，所述辊轴的直径大于所述底板的厚度。

进一步地，所述成型芯组包括第一半芯、与所述第一半芯相配合且在其中部围成容纳空间的第二半芯以及安装在所述第一半芯和所述第二半芯内侧面的弹性件。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型包装罐体压制成型模具，通过采用特定结构的挤压组件与基板、滑轨和第一挤压模块进行配合，能够快速实现对金属罐体的挤压成型，提高了工作效率，降低了劳动强度。

附图说明

附图1为本实用新型包装罐体压制成型模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的包装罐体压制成型模具，主要包括基板1、滑轨2、第一挤压模块3和挤压组件5等。

其中，滑轨2有两道，它们均安装在基板1的上表面，相互平行且间隔设置。第一挤压模块3固定在滑轨2上，它包括固定在滑轨2端部处的限位板以及分别与限位板两端一体连接且向滑轨2中部所在方向延伸的侧板。挤压组件5可滑动地安装在基板1上而与第一挤压模块3相配合，它包括设置在基板1上表面且可滑动地安装在滑轨2上的滑板51、安装在滑板51上表面且与第一挤压模块3相配合的第二挤压模块52、安装在滑板51上表面且位于第一挤压模块3和第二挤压模块52之间的成型芯组53、安装在第二挤压模块52 一侧的偏心挤压轮54以及与偏心挤压轮54相连接的调节手柄55，偏心挤压轮54为完整的圆块被切去一部分的形状，它可转动的安装在滑板51上并可以通过调节手柄55进行调节，当转动调节手柄55时可以带动偏心挤压轮54的转动进而挤压第二挤压模块52以实现第二挤压模块52和成型芯组53间距的微调。

在本实施例中，基板1上表面开设有位于两道滑轨2之间的至少一个凹槽6，凹槽6 内安装有与滑板51相配合的滚轴机构4；滚轴机构4包括底板41以及可转动地嵌设在底板41上的多根辊轴42，辊轴42的直径大于底板41的厚度，这样能够减小滑板51和基板 1之间的摩擦力。成型芯组53包括第一半芯531、与第一半芯531相配合且在其中部围成容纳空间533的第二半芯532以及安装在第一半芯531和第二半芯532内侧面用于对其进行连接的弹性件534。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的外容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保化范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保化范围之外。