[实用新型]内冷式面铣刀柄

说明书

本实用新型公开一种内冷式面铣刀柄，其包括刀柄主体，该刀柄主体前端成型有用于与刀盘安装的凸环座，凸环座内形成有安装孔位，刀柄主体内设有沿轴线分布的冷却腔及设于冷却腔端部并与轴线垂直的分流通道，刀柄主体外表面设有贯穿分流通道的安装孔，且安装孔中安装有堵塞柱，刀柄主体后端设有用于安装管接头的安装槽，安装槽连通冷却腔，刀柄主体沿其前端面向后开设有若干分别贯通分流通道的冷却通道，冷却通道位于凸环座外围，冷却腔与分流通道及冷却通道形成同冷却液通过的内冷却系统。使用时，冷却液从刀柄主体的内冷却系统流入具有内冷结构的刀盘上，实现刀盘的内冷却，其冷却更充分，可以保障刀盘更长的使用寿命，以具有极强的市场竞争力。

技术领域：

本实用新型涉及刀柄产品技术领域，特指一种内冷式面铣刀柄。

背景技术：

刀柄是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件。

目前的刀柄与刀盘配合安装后，在加工过程中，由于刀柄及刀盘需要高速旋转，导致刀盘上的刀具在切削的时候会产生较大的热量，且热量也会传递到刀柄，现有技术中的刀柄没有设置冷却系统，以致无法技术对刀柄及刀具进行及时散热，从而无法提高刀柄及刀具的使用寿命及工作质量。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内冷式面铣刀柄。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该内冷式面铣刀柄包括一刀柄主体，该刀柄主体前端成型有一用于与刀盘安装的凸环座，该凸环座内形成有安装孔位，所述刀柄主体内设置有沿轴线分布的冷却腔以及设置于冷却腔端部并与轴线垂直的分流通道，该刀柄主体外表面设置有一贯穿分流通道的安装孔，且该安装孔中以可拆的方式安装有一堵塞柱，该刀柄主体后端设置有用于安装管接头的安装槽，该安装槽连通冷却腔，且该刀柄主体沿其前端面向后开设有若干分别贯通分流通道的冷却通道，该冷却通道位于凸环座外围，该冷却腔与分流通道及冷却通道形成同冷却液通过的内冷却系统。

进一步而言，上述技术方案中，所述堵塞柱通过螺旋固定方式安装于安装孔中，且该堵塞柱与安装孔之间还设置有密封圈。

进一步而言，上述技术方案中，所述刀柄主体前端还设置有传动键，其分布于凸环座外围。

进一步而言，上述技术方案中，所述传动键呈矩形。

进一步而言，上述技术方案中，所述刀柄主体后端设置成圆锥段；所述刀柄主体前端设置成圆柱段。

进一步而言，上述技术方案中，所述刀柄主体中部外围成型有限位环，该限位环外围成型有环形限位槽以及与该环形限位槽连通的定位槽。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型使用时，冷却液从刀柄主体的安装槽注入冷却腔，再由冷却腔流经分流通道后从冷却通道流出，并流入与刀柄主体连接的并具有内冷结构的刀盘上，实现刀盘的内冷却，这种内冷却相比外冷却能使冷却更充分，冷却充分可以保障刀盘更长的使用寿命，从而节约刀具使用成本，提高市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的剖视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1、2所示，为一种内冷式面铣刀柄，其包括一刀柄主体1，所述刀柄主体1后端设置成圆锥段；所述刀柄主体1前端设置成圆柱段。所述刀柄主体1中部外围成型有限位环19，该限位环19外围成型有环形限位槽191以及与该环形限位槽191连通的定位槽192。

所述刀柄主体1前端还设置有传动键18，其分布于凸环座11外围。其中，所述传动键18呈矩形。