[实用新型]叶片式液压泵或液压马达

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压动力源，具体地说是一种叶片式液压泵或液压马达。

背景技术

目前，叶片泵的叶片在与转子同轴旋转时，叶片的外边缘必须与筒型定子的内侧壁尽可能地紧密接触，在内侧壁上全过程滑动；这种滑动，使叶片外边缘及定子内侧壁产生磨损。同时，叶片两端分别与泵的两端盖内壁紧密接触，叶片泵的叶片在与转子同轴旋转时，叶片两端在泵端盖内壁上全程滑动，叶片的两端及端盖内壁产生磨损。上述两类磨损，降低泵的使用寿命，泵的容积空间封闭不严，泵的输出压力难于提高，且性能不稳定。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种叶片式液压泵或液压马达。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括曲轴、左侧端盖、动子、定子、右侧端盖、叶片及铰接轴，其中定子的左右两侧分别连接左侧端盖及右侧端盖，该左侧端盖的外侧分别开设有介质总输入口及与介质总输入口相连通的介质输入过度空间，靠近定子的内侧设有受控制的介质输入通道；所述右侧端盖靠近定子的内侧设有受控制的介质输出通道，外侧开设介质总输出口；所述曲轴由定子穿过、两端分别与左侧端盖及右侧端盖密封转动连接，该曲轴上分别设有与介质输入过度空间相连通的内输入通道及与介质总输出口相连通的内输出通道，所述动子套设在曲轴的曲轴部分上，且位于所述定子的内部；所述动子的外表面与定子的内表面之间沿圆周方向均布有偶数个叶片，所述动子的外表面上沿圆周方向均布有与该叶片数量相同、且一一对应的铰接轴，每个所述叶片的一端均与定子的内表面铰接，另一端与相对应的铰接轴沿轴向相对往复移动地插接；相邻两所述叶片与动子外表面及定子内表面之间形成单体封闭空间，所述单体封闭空间、受控制的介质输入通道及受控制的介质输出通道数量相同且一一对应连通，各所述单体封闭空间在所述曲轴旋转一周的过程中容积增减一次，该曲轴连续转动，仅容积增大的所述单体封闭空间通过受控制的介质输入通道与所述内输入通道相连通，实现介质依次通过介质总输入口、介质输入过度空间、内输入通道和与内输入通道连通的受控制的介质输入通道吸入各容积增大的单体封闭空间中；仅容积减小的所述单体封闭空间通过受控制的介质输出通道与所述内输出通道相连通，实现介质依次通过与内输出通道连通的受控制的介质输出通道、内输出通道和介质总输出口输出；

其中：所述叶片的端面为方形，一端设有与所述定子内表面铰接的叶片铰接轴；所述铰接轴上沿径向开有条形槽，所述叶片的另一端插入相对应的铰接轴上的条形槽内；所述叶片在曲轴连续转动的过程中一端以叶片铰接轴为轴心摆动，另一端在所述条形槽内往复滑动伸缩；

各所述叶片的叶片铰接轴的轴向中心线与定子的轴向中心线平行，且与定子的轴向中心线之间的垂直距离相等；各所述铰接轴的轴向中心线与动子的轴向中心线平行，且与动子的轴向中心线之间的垂直距离相等；任一所述叶片另一端端部与相对应的铰接轴上条形槽的槽底之间的最大距离大于或等于所述曲轴偏心距的2倍；所述条形槽沿铰接轴的径向开设，槽宽与所述叶片的厚度相同，槽深大于铰接轴的半径、且小于铰接轴的直径；

所述定子、叶片、铰接轴及动子的轴向长度相等；所述曲轴上分别开设有与内输入通道相连通的豁口A及与内输出通道相连通的豁口B，该豁口A与豁口B在曲轴的水平投影上分别位于轴向中心线的两侧；

所述动子及定子均为圆形筒体，该动子的轴向中心线与所述定子的轴向中心线相平行，曲轴的主轴部分轴向中心线与该定子的轴向中心线共线，曲轴的曲轴部分轴向中心线与所述动子的轴向中心线共线，并且该曲轴的曲轴部分位于动子内，与所述动子的内表面动配合抵接；

所述内输入通道开口轴向端面和曲轴的通过主轴中心线与曲轴中心线的轴向中心线的截面之间的距离为I，且两平面相互平行；所述内输出通道开口轴向端面和曲轴的通过主轴中心线与曲轴中心线的轴向中心线的截面之间的距离为J，且两平面相互平行；

所述左侧端盖包括内左端盖及外左端盖，该内左端盖的两侧分别与所述定子和外左端盖刚性连接，所述内左端盖与所述动子的左端面动配合抵接；所述介质总输入口设置在内左端盖的左侧、轴向开设，所述介质输入过度空间设置在内左端盖的中部、径向开设，所述受控制的介质输入通道调协在内左端盖的右侧；设在所述内左端盖上的受控制的介质内输入通道的个数与叶片数量相同，截面为条形孔，以所述内左端盖的圆周方向均布，各所述受控制的介质内输入通道的宽度相等，且小于或等于I与J之和；