[实用新型]同步式四丝筒电火花线切割机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电火花线切割机床，特别涉及一种高效的同步四丝筒电火花线切割机床。

背景技术

现有的线切割机床以单加工区为主导，每次加工的工件数量受加工区的限定，无法进一步的拓展，加工的效率还有进一步增加的空间。

实用新型内容

为提升现有技术中的电火花线切割机床的切割效率，本实用新型采用同步式四丝筒电火花切割技术，显著提升电极丝存储量的同时，还实现多加工区的布局。

为实现上述技术方案，本实用新型所采用的技术方案如下。

同步式四丝筒电火花线切割机床，其包括床体、线架、运丝机构、锥度装置、工作台，线架包括立柱、安装于立柱上端的上悬臂、安装于立柱或者床体下端的下悬臂，两个锥度装置分别对称布置于上悬臂两端，上悬臂上还设置有位于锥度装置位置的上主导轮，两个下悬臂的悬置端分别安装有与上主导轮相对应的下主导轮，工作台安装于床体并且位于下悬臂下方；

运丝机构，其包括贮丝筒组件、运丝电机、排丝机构，贮丝筒组件包括可绕自身轴线转动并且中心轴线相互平行的第一贮丝筒、第二贮丝筒、第三贮丝筒、第四贮丝筒，其中，第一贮丝筒、第二贮丝筒构成协作贮丝筒组件a，第三贮丝筒、第四贮丝筒构成协作贮丝筒组件b，第一贮丝筒的中心轴线与第二贮丝筒的中心轴线构成基准面a，第三贮丝筒的中心轴线与第四贮丝筒的中心轴线构成基准面b，基准面a与基准面b相互平行，运丝电机与贮丝筒组件之间设置有第一传动机构，运丝电机的输出端连接于第一传动机构的主动件，第一/第二/第三/第四贮丝筒的驱动端连接于第一传动机构的从动件，贮丝筒组件相对于与第一传动机构从动件连接的一端侧设置有用于实现第一贮丝筒、第二贮丝筒、第三贮丝筒、第四贮丝筒同步转动的同步传动机构；

两股电极丝分别缠绕于协作贮丝筒组件a、协作贮丝筒组件b，缠绕于协作贮丝筒组件a的电极丝分布于一对贮丝筒的两侧，缠绕于协作贮丝筒组件b的电极丝分布于一对贮丝筒的两侧；

上述的排丝机构包括排丝架、导向方向沿贮丝筒中心轴线方向的导向机构、用于传动的第二传动机构，排丝架连接于第二传动机构的从动件，第二传动机构的主动件连接于任意一个贮丝筒，排丝架上设置有一对上排丝轮、一对下排丝轮，一对上排丝轮、一对下排丝轮呈上下分布，两股电极丝自贮丝筒绕出后经过若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮，并在上主导轮、下主导轮之间形成闭合回路，一对上主导轮、一对下主导轮呈一一对应的方式进行布置并且构成两个独立的加工区A、加工区B。

上述的同步传动机构为同步带传动机构，该同步带传动机构的主动带轮连接于与第一传动机构从动件连接的贮丝筒的输出端，该同步带传动机构的从动带轮分别安装于其他三个贮丝筒的中心轴线位置。

上述的贮丝筒组件安装于一对立板之间，一对立板可拆卸的安装于立柱或者床体；将运丝机构的贮丝筒组件进行模块化的装配，不仅提高装配的效率，而且便于拆卸维修。

上述的第二传动机构包括同步带传动机构、丝杠以及与丝杠螺纹连接的丝母，排丝架固定连接于丝母，丝杠的驱动端连接于同步带传动机构的从动带轮，同步带传动机构的主动带轮连接于上述任意一个贮丝筒的输出轴端；上述的导向机构为与贮丝筒中心轴线平行的导杆以及与导杆相匹配的滑套，排丝架与滑套固定连接。

立柱上设置有用于安装贮丝筒组件的上腔体，立柱上还设置有用于安装运丝电机的下腔体；更为优化地，安装于立柱的下腔体位于上腔体下方；上悬臂的悬置端安装有呈水平方向布置的支撑柱，支撑柱的两端对称布置与上悬臂并且支撑柱的两端分别连接有锥度装置。

锥度装置，其包括安装于上悬臂悬置端部的上引线机构以及安装于下悬臂悬置端部的下引线机构，上引线机构包括与上悬臂连接的支撑板体、与支撑板体铰接并且沿其圆周方向均匀间隔分布的三个连杆机构；三个连杆机构的底部悬置端共同铰接于万向定心双面导向机构，万向定心双面导向机构与三个连杆机构的铰接位置沿其圆周方向均匀间隔分布，上述的下引线机构为万向定心单面导向机构，电极丝自运丝机构两端侧引出后经过上排丝导轮、下排丝导轮、若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮、万向定心双面导向机构、万向定心单面导向机构，并在万向定心双面导向机构与万向定心单面导向机构之间构成闭合回路，并且位于万向定心双面导向机构与万向定心单面导向机构之间的电极丝构成加工区；

连杆机构包括与支撑板体铰接的第一连杆、与万向定心双面导向机构铰接的第二连杆，第一连杆的悬置端铰接于第二连杆的驱动端，并且第一连杆可绕铰轴轴线在竖直方向偏转，第二连杆可绕铰轴轴线在竖直方向偏转；