[实用新型]一种集装箱用喷漆房

说明书

技术领域

本实用新型涉及集装箱生产设备领域，尤其为一种集装箱用喷漆房。

背景技术

由于喷漆工艺会对现场以及周围的空气环境造成污染，因此多数需要喷漆工艺的加工场所都配置专用的喷漆房，在喷漆房内进行喷漆作业，从而将漆雾限定在较小的空间内并且对漆雾进行收集处理，避免漆雾扩散污染环境。而集装箱作为大件物品，若使用现有的喷漆房，则喷漆房占用空间较大并且由于集装箱难以移动，也给实际使用喷漆房造成困难。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种集装箱用喷漆房，具体由以下技术方案实现：

一种集装箱用喷漆房，包括顶板、抽风管路、左侧板、右侧板、前侧板、后侧板、一对滑轨以及限位板，所述顶板呈矩形且水平固定连接于车间的顶壁，所述顶板的中部开设有进风孔，所述抽风管路经由顶板的上侧与所述进风孔连通；所述一对固定滑轨设置于所述顶板的上方，所述左侧板、右侧板的上侧边沿设置有滑套，并且左侧板、右侧板分别经由滑套滑动设置于所述顶板的左右两侧；所述前侧板、后侧板分别与所述左侧板、右侧板铰接；并且所述左侧板、右侧板、前侧板、后侧板的上端边沿与所述顶板等高，左侧板、右侧板、前侧板、后侧板的低端边沿与地面平齐；所述地面沿纵向设置有两个限位坑，所述两个限位坑分别与所述顶板的左侧边、右侧边相对；所述限位板的一侧边铰接于所述限位坑内，所述两个限位板向上翻转出限位坑时分别与所述左侧板、右侧板相对，两个限位板向下翻转进入限位坑时，限位板的上侧面与地面平齐。

所述的集装箱用喷漆房，其进一步设计在于，所述左侧板、右侧板的中部设置有通风孔。

所述的集装箱用喷漆房，其进一步设计在于，所述通风孔内设置有过滤网。

所述的集装箱用喷漆房，其进一步设计在于，所述抽风管路有两根，分别对称连接于所述进风孔的两侧。

本实用新型的有益效果在于：

集装箱装配成型后，通过各个侧板的移动即可在集装箱所在地形成与外界隔绝的喷漆房，从而无需移动集装箱即可直接进行喷漆作业；在喷漆作业完成后，打开各个侧板，移出喷漆完成的集装箱，原场地即可空出进行其他作业，不会由于喷漆房而占用大量空间。

附图说明

图1是本实用新型在左侧板、右侧板就位的情况下的结构示意图。

图2是左侧板的结构示意图。

图3是限位板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型仅进一步说明：

如图所示的集装箱用喷漆房，包括顶板1、抽风管路2、左侧板3、右侧板4、前侧板5、后侧板6、一对滑轨7以及限位板8，所述顶板呈矩形且水平固定连接于车间的顶壁，所述顶板的中部开设有进风孔，所述抽风管路经由顶板的上侧与所述进风孔连通；所述一对固定滑轨设置于所述顶板的上方，所述左侧板、右侧板的上侧边沿设置有滑套，并且左侧板、右侧板分别经由滑套滑动设置于所述顶板的左右两侧；所述前侧板、后侧板分别与所述左侧板、右侧板铰接；并且所述左侧板、右侧板、前侧板、后侧板的上端边沿与所述顶板等高，左侧板、右侧板、前侧板、后侧板的低端边沿与地面平齐；所述地面沿纵向设置有两个限位坑9，所述两个限位坑分别与所述顶板的左侧边、右侧边相对；所述限位板的一侧边铰接于所述限位坑内，所述两个限位板向上翻转出限位坑时分别与所述左侧板、右侧板相对，两个限位板向下翻转进入限位坑时，限位板的上侧面与地面平齐。所述抽风管路有两根，分别对称连接于所述进风孔的两侧。

所述左侧板、右侧板的中部设置有通风孔10。所述通风孔内设置有过滤网11。

集装箱装配成型后，将限位板翻出限位孔，左侧板、右侧板沿滑轨相向移动直至各自与限位板以及顶板相抵，继而转动前侧板、后侧板使得前侧板、后侧板的另一侧边与右侧板、左侧板相搭接，最后通过临时锁紧机构将各个侧板进行固定使其保持拼接状态，通过各个侧板的移动即可在集装箱所在地形成与外界隔绝的喷漆房，从而无需移动集装箱即可直接进行喷漆作业，在喷漆作业时，开启与抽风管路连接的抽风机，即可将喷漆房内的漆雾吸出；在喷漆作业完成后，打开各个侧板，移出喷漆完成的集装箱，原场地即可空出进行其他作业，不会由于喷漆房而占用大量空间。