[实用新型]一种节能灯用点胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种点胶机，具体是一种节能灯用点胶机。

背景技术

随着国家创建节约型社会行动的开展，灯饰行业中节能灯被日益大量的采用，直接带动了节能灯产业的发展。在节能灯中，玻璃灯管和塑料灯座之间采用点胶固定，目前各灯饰企业均采用人工点胶，效率低下、点胶质量不稳定，用胶量难以控制，同时人工点胶必须购买小包装胶，生产成本高。点胶固定工序已经成为了节能灯生产环节中的瓶颈，严重制约着生产发展。

在电子元件制造行业、印刷包装行业、机械制造行业，大都使用点胶机，但由于不同行业中对点胶精度控制、点胶速度、胶体物理及化学性质、电教设备制造及使用成本等要求差别很大，现有的点胶机都无法在节能灯行业中使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种节能灯点胶机，该点胶机专为节能灯的灯管和灯座连接设计，能够快速高效的完成灯管和灯座的固定连接。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种节能灯用点胶机，包括机架，机架上设置进料传送带，进料传送带上设置若干卡槽；在机架前端设置点胶装置，所述点胶装置设置在进料传送带的正上方，点胶装置包括胶箱、螺旋挤出杆和套筒，胶箱下端连接套筒，所述螺旋挤出杆位于胶箱内，螺旋挤出杆的下端位于套筒内，套筒的底端设置挤出口；在点胶装置的后端固定光电感应器，所述光电感应器、进料传送带、点胶装置均与控制端电连接；在机架后端的进料传送带上方架设烘干设备。

优选的，所述卡槽的直径与节能灯的直径一致。

优选的，在卡槽的内侧设置一圈橡胶。

优选的，所述烘干设备的顶部设置加热管。

优选的，所述控制端采用PLC编程设计。

本实用新型的有益效果在于：

1、专为节能灯的点胶设计，在进料传送带上设置若干卡槽，卡槽的直径与灯管直径一致，可以稳固的固定灯管；同时在卡槽的内侧设置一圈橡胶，一是增大摩擦力，使固定更加稳固，二是橡胶更加柔软，避免划伤灯管。

2、点胶装置中采用螺旋挤出的方式来将胶液运送到套筒下端的挤出口，采用螺旋挤出的方式出胶更加均匀；且螺旋挤出杆在胶箱中不断螺旋转动，也可以对胶液进行搅拌，避免胶液粘结在一起。

3、在点胶装置的后端设置光电感应器是为了实现定位，同批次点胶的灯管随着进料传送带逐渐运输，当最先进入进料传送带的灯管到达光电感应器的感应点时，光电感应器发出定位完成信号。

4、在机架后端的进料传送带上方架设烘干设备，点胶完成后的灯管随着进料传送带前行进入到烘干设备内，可以使胶体快速在灯管上凝结，可以保持良好的外观。

5、控制端采用PLC编程设计，便于操作，可以根据实际情况进行程序的更改设置。

关于本实用新型的电源动力问题，设置一总电源开关，在进料传送带、点胶装置及烘干装置处再各自设置分电源开关，分电源开关可以通过软件控制开启；光电感应器直接与总电源开关连接，随着总电源开关的开启和闭合而进行动作。在进料传送带的下方设置电机可以带动进料传送带不断向前行进；在点胶装置处设置电机，电机连接齿轮，通过齿轮间啮合带动螺旋挤出杆转动；在烘干装置处连接电源，电源带动加热管加热便于给点胶完成后的灯管烘干。

控制端软件协调控制问题：作为自动化的电气设备，必然少不了软件的协调控制，设置经PLC编程的控制端。控制端控制进料传送带、点胶装置、光电感应器及烘干设备的整体工作流程，当整体电源开启后，控制端控制进料传送带向前行进，当光电感应器检测到灯管时，向控制端发出定位完成信号，控制端切断进料传送带的电源；启动点胶装置和烘干装置的开关，点胶装置的螺旋挤出杆慢慢旋转将胶液滴入到灯管和灯座的连接处，烘干装置的加热管开始加热工作；当设定的点胶时间到达后，控制端启动进料传送带电源，进料传送带向前行进进入到烘干设备中进行烘干，烘干完成后，进行下一步操作。

本实用新型的使用原理为：将灯管和灯座装配好放置到进料传送带的卡槽内，开启电源，进料传送带慢慢行进，当最先进入进料传送带的灯管到达光电感应器的感应点时，光电感应器向控制端发出定位完成信号，控制端向点胶装置发出点胶信号，螺旋挤出杆慢慢旋转，胶体自胶箱中流出落入到灯管和灯座连接处，到达设定时间后，控制端向点胶装置发出点胶完成信号，螺旋挤出杆不再旋转，点胶装置点胶完成；点胶完成后，进料传送带的电源开启，将点胶完成的灯管运送到烘干装置内进行烘干，经烘干完成后的灯管进入检测包装阶段。

附图说明

图1是该实用新型的结构示意图；