[实用新型]一种可拆装的LED灯连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯照明领域，特别涉及一种LED灯连接件。

背景技术

现有的LED灯的连接件均是传统的玻璃制品一体成形，连接着LED灯条和灯头，主要对LED灯条起支撑作用，在LED灯封装时必须经过扩晶-固晶-焊线-灌胶-烘干-切脚-分光分色等一系列化的流程，封装及其的不方便，一体成形的玻璃连接件在这个流程中非常的容易破碎，成品率低，一旦损坏就需要整体更换。现在的市场需求已经逐渐的多样化，市场需要不同大小的灯饰来满足客户的需求，而每一种大小的灯饰，均需要与之对应高度的连接件，一体成形的连接件封装成品率低，易损坏，为适应各种灯饰大小变化的需求还需要不同高度的连接件，需要不同的连接件模具，成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可拆装的LED灯连接件，能方便更换不同长短的连接杆，来适应性地制成不同大小的LED灯，避免了制作模具的成本，且芯座、连接杆均便于装拆更换，利于损坏后维护。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种可拆装的LED灯连接件，包括芯座和连接杆，连接杆一端可拆卸的固定连接在芯座上，连接杆另一端设有导线连接头。

优选的，连接杆为一圆柱形直杆，导线连接头上设有第一通孔，连接杆远离导线连接头的一端设有第一插接部。

优选的，芯座一端设有插接台，插接台凹设有第一插接槽，第一插接部与第一插接槽插接以将连接杆与芯座固定连接；芯座另一端设有呈台阶状的喇叭腔，喇叭腔靠近插接台一端的腔口小于远离插接台一端的腔口，喇叭腔靠近插接台一端的腔口与插接台相连，插接台设有两个第二通孔，第二通孔贯通喇叭腔至所述插接台设有第一插接槽的端面；喇叭腔远离插接台一端的腔口设有环形凸缘，环形凸缘具有用于与外部LED灯灯罩连接的上端面及用于与外部LED灯灯头连接的下端面，上端面靠近芯座的插接台，下端面远离芯座的插接台。

优选的，喇叭腔的外壁设有若干长条形凸起，若干长条形凸起环绕喇叭腔轴线均匀分布在喇叭腔的外壁上，长条形凸起的一端与环形凸缘的上端面相连，并用于配合上端面安装LED灯灯罩。

优选的，连接杆、导线连接头和芯座均采用塑料制成。

优选的，导线连接头与连接杆可拆卸的固定连接。

优选的，连接杆远离第一插接部的另一端设有第二插接槽。

优选的，导线连接头包括第二插接部、圆柱形的头体和圆柱形的主体，第二插接部位于主体的一端，头体的直径大于主体的直径，头体位于主体远离第二插接部的另一端，第一通孔设置在头体上，第二插接部与第二插接槽插接以将导线连接头固定连接到连接杆上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型包括连接杆和芯座，芯座安装到灯头上，连接杆上和导线连接头，用于支撑LED灯灯条，芯座和连接杆以可拆卸的方式固定连接成连接件，能方便更换不同长短的连接杆，来适应性地制成不同大小的LED灯，对于不同大小的LED灯，芯座不需要改变，只需要改变连接杆的模具生产不同型号的连接杆，使模具简单化，而且即使损坏了一个配件，也不需要整体更换，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种可拆装的LED灯连接件的俯视图。

图2为本实用新型一种可拆装的LED灯连接件的仰视图。

图3为本实用新型一种可拆装的LED灯连接件的爆炸图。

图中：1、芯座；11、插接台；112、第一插接槽；12、喇叭腔；13、第二通孔；14、环形凸缘；141、上端面；142、下端面；15、长条形凸起；2、连接杆；21、第一插接部；22、第二插接槽；3、导线连接头；31、第一通孔；32、第二插接部；33、头体；34、主体；41、第一金属导线；42、第二金属导线。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1和图2所示的一种可拆装的LED灯连接件，包括芯座1和连接杆2，连接杆2一端可拆卸的固定连接在芯座1上，连接杆2另一端设有导线连接头3。

连接件包括组件芯座1和连接杆2，连接杆2上设有导线连接头3，本实施例的芯座1和连接杆2及导线连接头3均采用塑料制成，相比玻璃的连接件来说更加的不容易损坏，且制作更加的容易，节省成本，而且芯座1和连接杆2采用塑料制成更方便芯座1和连接杆2以可拆卸的方式固定连接。当然在其它的实施例中，也可以采用其它的材料。