[实用新型]数控直环缝焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属钢瓶焊接设备技术领域，尤其是一种数控直环缝焊接装置。

背景技术

工业上生产灭火器等圆柱形金属压力钢瓶时都要先将钢板使用卷筒器卷成型，然后再将瓶底瓶身部分进行焊接。焊接时需要将瓶底和瓶身通过夹持夹具进行固定，然后由人工进行焊接。不仅由于分步焊接和人工焊接导致生产效率低，而且还会由于人工操作时焊枪抖动和焊接速度不匀从而导致焊点和焊缝不均匀，从而导致钢瓶各部分承压性能不匀，降低钢瓶质量稳定性。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种数控直环缝焊接装置，结构巧妙，操作方便快捷。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种数控直环缝焊接装置，包括径向压紧装置、瓶底固定装置、直缝定位装置、轴向盖板和焊枪，所述径向压紧装置为两个铰接的半圆形筒体对扣构成的圆珠筒体，内壁上设有环向凹槽，径向上设有定位针孔；所述瓶底固定装置为圆板状，插设在所述环向凹槽中；所述直缝定位装置为圆筒状，插设在所述径向压紧装置内，其上设有径向通孔；所述轴向盖板封堵在所述径向压紧装置的一端，所述直缝定位装置设在所述瓶底固定装置和所述轴向盖板之间；所述轴向盖板中央处设有所述焊枪穿设的轴向孔。

进一步地，所述径向压紧装置由两个半圆柱形的压紧装置和水平盖板铰接构成，所述水平盖板上连接有勾臂，利用所述勾臂打开或关闭所述水平盖板。

进一步地，所述勾臂为气缸驱动。

进一步地，所述环向凹槽设有若干个，沿所述径向压紧装置轴向设置。

进一步地，所述径向压紧装置的另一端设为封底，所述封底与所述压紧装置固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：能对圆柱形钢瓶瓶身直缝和连接瓶底的环缝两部分进行焊接，能定速、一次性地完成环缝和直缝的焊接过程，提高焊点和焊缝均匀程度，从而提高钢瓶承压质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型数控直环缝焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型数控直环缝焊接装置的剖视图；

图示标记：

1压紧装置、2水平盖板、3勾臂、4直缝定位装置、5瓶底固定装置、6轴向盖板、7焊枪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1和2所示，一种数控直环缝焊接装置，包括径向压紧装置、瓶底固定装置5、直缝定位装置4、轴向盖板6和焊枪7，所述径向压紧装置为两个铰接的半圆形筒体对扣构成的圆珠筒体，具体为由两个半圆柱形的压紧装置1和水平盖板2铰接构成，所述水平盖板2上连接有勾臂3，利用所述勾臂3打开或关闭所述水平盖板。

在径向压紧装置内壁上设有环向凹槽，径向上设有定位针孔；

所述瓶底固定装置5为圆板状，插设在所述环向凹槽中；所述直缝定位装置4为圆筒状，插设在所述径向压紧装置内，其上设有径向通孔；所述轴向盖板6封堵在所述径向压紧装置的一端，所述直缝定位装置4设在所述瓶底固定装置5和所述轴向盖板6之间；所述轴向盖板6中央处设有所述焊枪7穿设的轴向孔。

所述环向凹槽设有若干个，沿所述径向压紧装置轴向设置。

所述径向压紧装置的另一端设为封底，所述封底与所述压紧装置1固定连接。

本实用新型数控直环缝焊接装置用于焊接钢瓶瓶底和瓶身连接处的环缝以及瓶身的直缝。

焊接开始前，将钢板按所需规格裁剪冲压成瓶底，并使用卷板机将安所需规格裁剪好的钢板卷成圆柱桶形，保留一定延展性导致的径向缝隙。

焊接开始时，以勾臂3将水平盖板2提起，将待焊瓶底放置瓶底固定装置5内。将待焊钢瓶瓶身放入直缝定位装置4中。此时直缝定位装置4中两处定位针孔8中定位针在气缸驱动下伸入直缝定位装置中，亦伸入待定位直缝中。勾臂3将水平盖板2放下，从而使瓶身被压紧，由于瓶身本身的延展性和定位针的阻挡，待焊钢瓶的直缝位置被固定。气缸泄压，定位针回缩。轴向盖板6盖上，并瓶身施加轴向压力，使其底边与瓶底接触紧密。焊枪7伺服电机启动，焊枪7伸入夹紧装置1内，待达到根据瓶底固定装置5所确定的焊缝位置时水平运动停止。焊机启动，伺服电机驱动焊枪7匀速转动360°完成环缝焊接后伺服电机立即驱动焊枪7匀速退行，完成直缝焊接。全部焊接完成后焊枪7退行至初始位置。勾臂3将水平盖板2提起，取出焊接完成的钢瓶，并放入下一组待焊钢瓶。

以下为本数控直环缝焊接装置的各部分结构及使用说明：