[实用新型]一种多功能双螺杆饲料膨化机有效
申请号: | 201720502232.6 | 申请日: | 2017-05-08 |
公开(公告)号: | CN206776724U | 公开(公告)日: | 2017-12-22 |
发明(设计)人: | 张华 | 申请(专利权)人: | 重庆大鲸饲料有限公司 |
主分类号: | A23N17/00 | 分类号: | A23N17/00 |
代理公司: | 重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙)50213 | 代理人: | 涂强 |
地址: | 402260 重庆市江*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多功能 螺杆 饲料 膨化 | ||
技术领域
本实用新型属于膨化机技术领域,尤其涉及一种双螺杆膨化机。
背景技术
膨化机被广泛应用于饲料生产,其中用的较多的便是双螺杆挤压膨化机,双螺杆挤压膨化机是多螺杆挤压膨化机中的一种,是在单螺杆挤压膨化机的基础上发展起来的,在双螺杆挤压膨化机的机筒中,并排安放两根互相啮合的螺杆,故称双螺杆挤压膨化机。在饲料制备中,由于各种原材料的硬度以及尺寸不同,使得相应的饲料原料被挤压的强度不同,而目前的膨化机大多是通过螺杆推动完成挤压,容易造成挤压强度不足,且对于不同的饲料被挤出时所经受的挤压强度也难以调节,因此,目前的双螺杆膨化机适应性较差,不能针对多种类型的饲料原料进行挤压膨化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能双螺杆饲料膨化机,该膨化机可有效解决现有双螺杆膨化机不能很好地调节挤压出料强度,工作适应性差的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种多功能双螺杆饲料膨化机,包括机壳和设置在机壳中的两根互相啮合的螺杆,所述机壳的出料端铰接有盖板,所述盖板的上侧外壁铰接在机壳出料端的外壁上,其下侧通过螺栓固定在机壳壳体内,以使得所述机壳的出料端封闭;
在所述盖板上设有若干贯穿盖板的圆柱状挤出孔,在所述挤出孔的出口端设有堵盖,所述堵盖包括半球形的堵塞和长方体状的连接块,所述堵塞和连接块一体成型,其中,所述堵塞的半球面可伸入挤出孔内并将挤出孔完全堵死,所述连接块的上侧面固定有活页的其中一叶片,该活页的另一叶片固定于所述盖板的端面上,在两块叶片所形成的夹角内设有重型弹簧,所述重型弹簧的两端分别固定于两块叶片上,以使得饲料原料被挤压至一定程度后经挤出孔挤出时可以将所述堵盖顶开。
进一步地,所述重型弹簧在堵塞封闭挤出孔时与所述其中一叶片之间的夹角为45度。
进一步地,所述重型弹簧沿活页铰接轴的轴向均匀间隔设置,且设置为互相平行的两层,一层位于活页中间位置,另一侧位于活页的叶片边缘处。
进一步地,所述连接块的下侧边缘伸出挤出孔的孔口边缘。
进一步地,所述重型弹簧在堵塞封闭挤出孔时与所述其中一叶片之间的夹角为90度,所述重型弹簧其中一端固定于横板上,所述横板固定于活页的另一叶片上。
本实用新型的有益效果:本实用新型在传统的双螺杆膨化机的机壳出料端铰接一个盖板,并采用螺栓固定,以便在必要时直接打开,用于清洗机壳内部,及手工出渣。同时,在该盖板上设置若干用于挤出物料的挤出孔,该挤出孔的出口端通过活页铰接有具有半球面的堵盖,当物料达到一定压强克服活页上的重型弹簧弹力时,物料即从该孔中顶开堵盖而被挤出、而后膨化,此处的堵盖不仅外增加了一道进一步挤压工序,而且通过改变重型弹簧的规格和设置位置及其数量可直接改变堵盖被顶开时的临界压力,从而调节物料被挤压的强度,增强其工作适应能力,提高膨化效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为与其中一叶片垂直设置的重型弹簧安装示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,一种多功能双螺杆饲料膨化机,包括机壳1和设置在机壳1中的两根互相啮合的螺杆2,所述机壳1的出料端铰接有盖板3,所述盖板3的上侧外壁铰接在机壳1出料端的外壁上,其下侧通过螺栓4固定在机壳1的壳体内,以使得所述机壳1的出料端封闭。在所述盖板3上设有若干贯穿盖板3的圆柱状的挤出孔301,在所述挤出孔301的出口端设有堵盖5,所述堵盖5包括半球形的堵塞501和长方体状的连接块502,所述堵塞501和连接块502一体成型,其中,所述堵塞501的半球面可伸入挤出孔301内并将挤出孔301完全堵死,所述连接块502的上侧面固定有活页6的其中一叶片601,该活页6的另一叶片602固定于所述盖板3的端面上,在两块叶片所形成的夹角内设有重型弹簧7,所述重型弹簧7的两端分别固定于两块叶片上,以使得饲料原料被挤压至一定程度后经挤出孔301挤出时,可以将所述堵5顶开、排料。
进一步地,所述重型弹簧7在堵塞501封闭挤出孔301时与所述其中一叶片601之间的夹角为45度,以便于更好地承力。
进一步地,所述重型弹簧7沿活页铰接轴的轴向均匀间隔设置,且设置为互相平行的两层,一层位于活页6中间位置,另一侧位于活页6的叶片边缘处,大大提升承载能力。
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