[实用新型]一种多宽度规格打印机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印设备领域，更具体地，涉及发明名称。

背景技术

工业化打印机用于在瓷砖、木板、玻璃、瓦楞纸、扣板等尺寸较大的介质上进行喷绘，通过喷墨方式将各种颜色的墨水喷绘在打印介质上再经过进一步加工得到预想的图案，在打印过程中墨水通过腐蚀而渗入到打印介质的内部，使得喷绘得到的图案不容易掉色，具有防水、防紫外线、防刮等特性。

传统打印机中，构成喷绘系统的喷绘模组装配在一起成为一个统一的整体，当其中任何一个喷绘模组发生故障时，直到故障排除之前该打印机将无法继续完成生产。而且每个型号的打印机能够打印的打印介质的宽度往往是固定，这就要求使用者根据打印介质宽度的不同购置多台不同型号的打印机，不仅提高了购置成本，还要求具备场地较大的生产车间来容纳多台占地面积不小的打印机，而且提高了租用或购置生产车间的成本。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种不足，提供一种+定语+名称。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种多宽度规格打印机，包括用于输送打印基板的输送平台、由若干个相对独立的喷绘模组并列排布构成的喷绘系统和用于支撑输送平台与喷绘系统的基座，每个喷绘模组中设有独立的喷墨系统、控制系统、向喷墨系统供应墨水的供墨系统和控制喷墨系统墨水喷绘温度的温控系统，所述喷绘模组相距设置并固定于基座上，包括主箱体和支撑主箱体两端的支脚，所述支脚支撑于基座上，所述喷墨系统设置在主箱体内，整个喷绘系统的主箱体并列分布于输送平台的上方。

构成喷绘系统的每个喷绘模组的主箱体两端均有支脚支撑，承重可靠，有利于扩大喷绘模组的宽度，因此，本实用新型中每个喷绘模组的宽度可以按照打印介质的最大宽度来设计且喷绘模组的宽度大于最大打印幅面，打印时，根据打印介质的实际宽度关闭实际打印幅面以外的喷头，实现在同一台打印机上对不同尺寸的打印介质进行喷绘，减少同时或先后购买多台宽度规格不同的打印机的设备资金投入和产地投入。进行打印机装配时，为了保证喷绘精度和喷绘效果，需要保证每个喷绘模组与打印介质进给方向相垂直，而且由于本实用新型的喷绘模组的宽度较大，重量也相应增大，使用者根据实际需要移动喷绘模组的可能性不大，为此，所述喷绘模组固定于基座上，避免由于外力作用导致喷绘模组发生移位而不能与打印介质进给方向保持垂直，进而影响打印精度和打印效果。喷绘模组与基座之间固定连接，为方便后期维修或维护，每个喷绘模组相距设置，相邻两个喷绘模组之间形成留出一定的维修空间，避免由于维修需要移动喷绘模组，导致喷绘模组定位不准或增加重新定位的时间，降低维修效率，影响打印效果。

进一步地，相邻两个喷绘模组之间的距离为300~480mm。

优选地，相邻两个喷绘模组之间的距离为350~430mm。

在非工作情况下，供墨系统将停止对喷头供墨，而喷头中墨水的水份将随着时间的流逝的缓慢蒸发，墨水中的矿物质成分将会停留在喷头中造成喷头堵塞，为此，所述多宽度规格打印机还包括设置于输送平台上方的用于喷头保湿的海绵模组，所述海绵模组可以相对喷绘模组左右移动，非工作状态下，海绵模组将移动到喷绘模组的下方，并与喷头接触对喷头进行保湿；当打印机进入工作状态时，海绵模组将移动到一旁与喷绘模组相互错开，避免影响喷绘。

为了提高系统的稳定性，所述输送平台包括输送带、带动输送带传送的动力机构和设置在基座上用于支撑输送带的支撑部，用于支撑输送带的支撑部固定在基座上，避免生产过程中由于外力作用导致输送带的移位，影响喷绘模组与打印介质进给方向的相对位置，进而影响打印精度。

喷绘过程中难以避免墨水溅到输送带上，或者刚结束喷绘时喷头中残留的墨水滴落到输送带上，因此有必要对输送带进行定期清洗，为提高清洗效率，减少人工清洗的劳累，所述输送带至少一端部的下方设有输送带清洗装置，所述输送带清洗装置包括柱状的水枪、设置在水枪下方的用于收集污水的承接槽和连接输送平台的连接板，所述水枪和承接槽两端分别设有连接板并通过连接板固定于输送平台，所述水枪侧壁上设有至少一排喷水孔，水枪至少一端连接水源。