[实用新型]一种旋转工作台装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其涉及一种旋转工作台装置。

背景技术

在机械加工领域，数控铣床已被大量的使用，加工技术成熟。在对于工件的处理过程中，经常会遇到有些工件需在腔内有加工成不同角度的连接筋且形状为回转体，在实际操作中必须采用五轴数控加工中心联动进行加工，但是采用五轴数控加工的昂贵费用，成本高。尤其对于规模较小的加工厂来说，面对上述加工需求时往往需要支付高昂的加工费或是舍弃对于这些工件的加工业务，影响加工业务的开展。

发明内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供一种结构简单的旋转工作台装置。

本实用新型所述的一种旋转工作台装置，包括三轴铣床；所述三轴铣床设置有主轴和工作台；还包括角度头和回转台；所述角度头的一端与主轴相连接，另一端设置有铣刀；所述回转台固定设置于工作台上；所述角度头呈弯曲状；所述铣刀垂直设置于其所连接的角度头端面上；所述回转台上等间距设置有若干T型槽；所述T型槽内设置有工件紧固件。通过工件紧固件将需加工的工件固定于回转台上，起动机床，通过铣床运动带动铣刀工作，完成工件加工。

本实用新型所述的旋转工作台装置，所述工件紧固件包括螺杆、螺母和压板；所述螺杆的端头设置于T型槽内；所述压板和螺母依次套接于螺杆上。通过螺杆的端头置于T型槽内，通过旋转螺母，将需加工的工件通过压板夹持固定与回转台上，实现固定工件的目的。

本实用新型所述的旋转工作台装置，所述铣刀的中轴线与回转台的上表面间形成一夹角，所形成的夹角即为角度头的角度，可用于加工角度小于此夹角角度的工件闭角。

本实用新型所述的旋转工作台装置，所述夹角为30°。

本实用新型所述的旋转工作台装置，所述角度头的上端设置有定位销；防止主轴旋转时角度头进行震动，影响精度和产品加工质量。

本实用新型所述的旋转工作台装置，通过对现有三轴铣床的改进，通过采用角度头和回转台对现有铣床进行改进，改造风险小且质量有保证；三轴坐标数控机床自带第四轴操作系统，机床改造过程中不需要系统升级即可实现，投资成本低；且结构简单，拆装方便，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型所述旋转工作台装置的主视图。

图2为图1所述旋转工作台装置的A-A剖面示意图。

图3为本实用新型所述旋转工作台装置结构示意图。

图4为本实用新型所述工件紧固件结构示意图。

其中1-三轴铣床、2-角度头、3-铣刀、4-回转台、5-工件、6-定位销、7-螺杆、8-螺母、9-压板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型所述的旋转工作台装置进行详细说明。

本实用新型所述的一种旋转工作台装置，包括三轴铣床1；所述三轴铣床1设置有主轴和工作台；如图1、图3所示，还包括角度头2和回转台4；所述角度头2的一端与主轴相连接，另一端设置有铣刀3；所述回转台4固定设置于工作台上；所述角度头2呈弯曲状；所述铣刀3垂直设置于其所连接的角度头2端面上；所述铣刀3的中轴线与回转台4的上表面间形成一30°夹角，所形成的夹角即为角度头2的角度，可用于加工角度小于此夹角角度的工件5闭角。如图2所示，所述回转台4上等间距设置有若干T型槽；所述T型槽内设置有工件紧固件。如图4所示，所述工件紧固件包括螺杆7、螺母8和压板9；所述螺杆7的端头设置于T型槽内；所述压板9和螺母8依次套接于螺杆7上。通过螺杆7的端头置于T型槽内，通过旋转螺母8，将需加工的工件5通过压板9夹持固定与回转台4上，实现固定工件5的目的。所述角度头2的上端设置有定位销6；防止主轴旋转时角度头2进行震动，影响精度和产品加工质量。

通过工件紧固件将需加工的工件5固定于回转台4上，起动机床，通过铣床运动带动铣刀3工作，完成工件5加工。

本实施例中，在数控机床工作台上设置第四轴360°直径为500mm的回转台4和在主轴上设置30°角度头2（根据加工需求可更换成角度更大的角度头2）实现用三轴机床到五轴机床的部分加工功能，能对500mm以下且工件5闭角小于30°的工件5实现联动加工。通过回转台4上的“T”型槽用螺杆7、螺母8和压板9将工件5固定牢靠，再把角度头2安装在机床主轴装刀处，并将侧面的定位销6安装到位，防止主轴旋转时角度头2进行震动，影响精度和产品加工质量。之后把数控程序输入到机床面板内，当机床收到此操作指令时命令机床操作按照要求进行360度旋转，同时在原机床的基准上实现前后、左右移动，在角度头2的配合下可实现角度加工并可以上下移动。